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振动沙石分离机可以回收废物,从生产到浇注过程,不可能长时间保证混凝土的质量,并且由于各种因素,质量将达不到标准。例如,在混凝土运输过程中,未及时处理车辆的故障,导致混凝土放置时间过长,并且混凝土设置为在未到达施工现场时产生废物。此时,可以购买沙石分离机,以便可以将废物分类并通过设备清洁进行处理,然后进行回收。避免积累大量固体废物,节能环保。
  振动沙石分离机还用于搅拌车清洁混凝土搅拌站,以及分离和回收剩余的废混凝土、沙子和水,使用该设备可以解决废混凝土污染问题,节约资源。振动沙石分离机不仅可以自动分离搅拌机中废混凝土中的沙、石和浆水,还可以确保沙、石和水的再利用,污水经过三级沉淀池,沉淀后再抽入机内循环使用,以实现污水的零排放,这不仅节省了资源,而且保护了环境,并实现了节能环保。




震动沙石分离机对于保护环境是否能够起到作用?
  震动沙石分离机在混凝土行业是一种非常重要的机械设备,而且震动沙石分离机也被称为浆水回收系统、砂石分离机等其他的称呼,但是不论震动沙石分离机有哪些称号,它都是混凝土回收系统中的重要设备,不仅能够节省原材料,而且还能够对环境起到一定的保护作用。
  震动沙石分离机由不同的六个部分组成,每个部分所发挥的功能都是不同的。我们在建造工厂或者是房屋的过程中,混凝土是不可缺少的材料,而在过去,混凝土是没有办法进行回收处理的,并且为了防止混凝土在使用时出现短缺的情况,都会增加混凝土的制作量,但是多余的混凝土则会被倾倒在一旁,不仅对环境造成污染,而且还使得建筑工程的成本增加。


怎样排除振动分离机运转不流畅故障?
  1、如果温度过高或过低,都会影响振动分离机的正常运行,操作员应及时检查各种温度计的值,发现问题应立即停止。在低温条件下,应在设备运行前进行预热,以防止设备在低温条件下过载。在高温条件下,振动分离机的冷却系统应正常运行,并应采用手动强制冷却方式,尽量使设备在阴凉的地方工作。
  2、杂质元素。杂质主要分为两类,一类是外界进入的杂质,主要是土壤、粉尘和不可破碎的杂质。另一种是振动分离机本身产生的金属屑、磨损产品和其他杂质。当发现杂质时,操作人员要进行现场保护工作,定期检查设备,及时更换损坏的部件。
  3、物料要素。材料的硬度、尺寸、成分等会磨损振动分离机,但这种效果也难以防止,用户只能采取一些实用的方法来减少影响。



砂石分离机生产能力是残余混凝土回收装置的一个重要指标,是搅拌站选用回收装置及其数量时必须考虑的因素。残余混凝土在滚筒内主要依靠螺旋输送,但与一般的螺旋输送机有所不同的是物料不仅是被传送,还要被清洗,其充填系数会很小,而且砂石不断的出滚筒筛出,滚筒中的骨料应是顺着前进方向逐渐减少的。其核心的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理,原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用,作用强烈、自然,可靠性高。
  砂石分离机经济适用性:
  ①储料斗容量达8m,使装载机合理安装主设备与洗石机的上料时间,避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位,储料斗口宽度大于3米,也使装载机轻松上料,降低劳动强度。
  ②筛选采用可更换片装连接方式,便于磨损后更换或采用不同大小网孔的筛网。
  ③砂石分离机可根据用户不同要求一次性将原料砂筛分成三级配成品料。
  ④砂石分离机成品砂料可堆放也可入仓或斗。
  ⑤15t/h的生产能力可以回收10~15台输送车的清洗参与混凝土,足够满足一般混凝土搅拌站的需要。




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1、高度整体性:除成品料堆料皮带机外,所有系统都集成于一个整体框架内,既设备的整体性又留有
适度的维修保养和巡视空间。高度整体性便于施工现场存放或转场运输,便利和。
2、工作性:其核心的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理,原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用,作用强烈自然性高。
3、滚筛筒平置,料流在筛筒螺旋叶片间滚筛四圈以上,使砂料反复翻滚而充分离散、筛分。不同于斜置滚筛或斜置振动筛所引起的大小料相互冲剂或大料拖小料振跳而引起的筛选分,混料现象。
4、使用经济性:
①储料斗容量达8m,使装载机合理安装主设备与洗石机的上料时间,避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位,储料斗口宽度大于3米,也使装载机轻松上料,降低劳动强度。




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