木质颗粒燃料厂家

生物燃料颗粒，选对就是赚到生物燃料颗粒是在常温条件下利用颗粒机对木屑等原料进行挤压而制成的。原料的密度正常在130kg/m3左右，经过压缩后的生物燃料颗粒密度大于1100kg/m3，运输、保存十分方便。同时，生物燃料颗粒的燃烧性能大为改善，基本能达到零排放，也就是说燃烧时无烟，无味，二氧化碳、二氧化硫等有害气体排放很少，对环境和生态保护意义重大，是消灭农村秸秆堆、改善农村环境的理想燃料。采用生物燃料颗粒特点：1、生物燃料颗粒在燃烧过程中可达“零排放”——即不排渣、无烟、亦无二氧化硫等有害气体，不污染环境，二氧化硫接近零排放，是改变气候不良变化的有效途径。每1万吨生物质颗粒燃料可替代标准煤0.8-1.0万吨，减少二氧化硫排放160吨，减少烟尘排放80吨，减少二氧化硫排放1.44万吨；2、生物燃料颗粒是利用秸秆、水稻壳、木屑、花生壳等废弃物的农作物经制成颗粒做燃料，原料来源丰富；3、生物燃料颗粒的燃烧时间长，强化燃烧时炉膛温度高；生物质颗粒燃料热值可达3700-5000大卡/KG、火力强旺，热效率可达90%以上，远远高于燃煤的60%，节约大了能源；4、使用生物燃料颗粒运行成本低，燃烧成本降到与普通煤等同，是电锅炉及燃油，燃气锅炉的1/6和1/3，省去了单纯燃煤增加的环保治理费用；5、生物燃料颗粒能为农民增收，利国利民；6、生物燃料颗粒的燃料密度达0.9-1.2吨/方，易于运输及储存。所以说生物燃料颗粒，选对就是赚到。在各种燃料中，生物燃料颗粒能够脱颖而出不是偶然，而是名副其实的“潜力股”

详解生物质能源颗粒生产流程木质颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成，同时，各部分都配有严格的 质量监控系统，以确保产品的品质。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。 木质颗粒燃料生产流程原料堆场：原料以锯末为主。原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的 原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建(指搭盖、建立)顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的 防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施（指针对问题的解决办法)和设置完备的 防火配套设施，以确保。 筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机（3kW）进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。干燥：生物质成型燃料对原料的 含水量有较严格的 要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。旋风分离：原料烘干后在传送的 过程中，通过后有大量的 湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的 燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。物料输送：本系统物流传送需要相应的 传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和机将物料输送到相应的 设备。 制粒成型：生物质能源颗粒成型机为生产线关键设备。冷却：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和机送入筒仓。生物质能源颗粒若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。筛选：经过冷却后的 颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质能源颗粒的 出厂质量。经过筛选出来的 碎料，返回到前面工序，进行再造粒。成品仓：将加工后的 成品颗粒，经机送入成品仓，以备装袋入库。装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。生物质锅炉燃料生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。