生物质颗粒小炉料

生物质颗粒燃料成型时的常见问题如何解决如果不是新设备那就要从以下几点排产问题：1、木屑原料。2、模具的压缩比。3.压辊与环模之间的间隙等。下面生物质颗粒燃料厂家的小编通过几种常见的制粒不成形的原因详细讲解一下，希望对广大客户有所帮助。1.原料：通常，松木等软木片容易造粒。如果原料太硬或原料是细粉，例如小麦粉(木片规格为1-2 mm)，则应加入刨花，基本可以成型。水分控制：木片的水分含量应控制在13%左右(目前，成品颗粒通常需要8%的水分。由于原材料的特有硬度和其他原因，取值应根据实际生产情况而定(建议含水量为10?20%，对于松木，冷杉，桉木等木质颗粒，我们的颗粒机含水量为13%?17%。原料原理问题：木屑，稻草，纸屑等。不同的原材料特性，不同的纤维结构，不同的成型难度，难以压制(例如手掌)。在这种情况下，各种组分的混合比例也会影响成型速度。2.模具的可压缩性与原材料的特性不符。一些公司将压缩视为模具孔长度与模具孔长度的比率，而其他公司则将其称为长宽比。一些公司将压缩比视为喇叭孔直径的平方与孔直径的平方之比。无论使用哪种方法，计算得出的压缩率都是在制造过程中，材料被模具和压力轮挤压和摩擦，从而导致更大的孔径，更短的模孔长度和较差的颗粒质量。为此。因此，仅根据常用材料定制制造商提供的抛光工具的压缩比。因此，客户希望根据原材料找到合适的压缩比。结果，客户需要在车间小心。只有这样，才能更好地理解颗粒质量并提高设备效率。3.调整压力轮与磨具的间隙：通常，压力轮与磨具的间隙应控制在0.1?0.3mm。如果间隙太大，则不会由于压力不足而将其推出。如果间隙太小，积压颗粒的密度和平滑度将增加，但模压轮的摩擦将增加，从而缩短抛光工具的寿命并影响制粒机的产量。

生物质燃烧颗粒应用过程中出现结焦原因我们从事生物质燃烧颗粒燃料生产加工多年，而针对这样的情况来说，选用生物质燃烧颗粒制品能有效保证该产品在应用过程中的良好应用性能，在使用过程中生物质燃烧颗粒很多用户都反应过这样的问题。生物质燃烧颗粒在应用过程中会出现结焦的情况，而这一情况的发生，原因其实并不是因为生物质燃烧颗粒本身所导致的，生物质燃烧颗粒它本身采用的都是无害的秸秆、木屑等原料制成，所以其本身的应用时没有问题的，并不是因为生物质燃烧颗粒本身的质量有问题，才会导致应用过程中出现结焦。生物质燃烧颗粒在应用过程中出现结焦，是因为在高温状态下应用生物质燃烧颗粒制品它本身在燃烧之后会形成灰分，呈现一种软化的状态，而如果一旦出现灰粉触碰到其受热面时就会发生其结焦，如果出现轻微的结灰状况就要保证及时清洁，如果不能做到及时清洁就会出现结焦轻度越来越严重的情况。为了改善结焦，在发生轻微结焦的时候，就要及时清理。