临沂沂南松木颗粒燃料小炉料

花生壳压块颗粒燃料是怎样“炼”成的？其实花生壳压块颗粒燃料并没有大家想象的那么复杂，制作起来还是比较简单的，花生壳压块颗粒燃料的原料是花生壳，在加工过程中是不添加任何化学物质，的，花生剥壳后的花生壳经过机器处理后，基本上就是粉碎了，通过花生壳压块成型机机械压制成直径3厘米的柱体，一般长度3到5厘米都是比较正常的。其实除了花生壳原料，像秸秆、稻草，树皮，糠醛渣这些原料，通过花生壳压块成型机也是可以做成压块的。一般花生壳压块颗粒燃料的生产工艺步骤如下：1、原材料预处理花生壳原料采用花生剥壳厂的原料为佳，这样的花生壳原料可以直接加工，不需要粉碎，如果是整个花生壳，则需要粉碎处理。花生壳原料的水分一般控制在25到30之间为佳，太潮太干都不利于加工，太干太潮则需要将干湿的原料混合到湿度合适的程度2、高温压机械成型通过铲车将处理好的花生壳原料铲至喂料口，通过进料器将花生壳喂进花生壳压块成型机，经过机械高温高压加工成花生壳压块颗粒燃料，花生壳压块颗粒燃料的直径为33mm的长柱体，长度30到50mm。3、冷却刚加工出来的花生壳压块颗粒燃料水分在15到18之间，经冷却后的水分在10到12之间4、包装根据不同的客户要求，花生壳压块颗粒燃料一般有散装、袋装、吨包等。

生物质颗粒燃料机在燃料制作中的优缺点目前市场上常见的 生物质颗粒燃料机有以下几种：环模颗粒机，平模颗粒机，冲压式颗粒机，立式环模颗粒机等。大家在选择颗粒机时，往往不知道如何选择，也不懂的 什么结构的 颗粒机适合，究竟要选择用哪一种设备来制造生物质燃料颗粒呢？我们来分析一下各种颗粒机在他们制作燃料中的 优缺点：平模制粒机缺点：1.平行压轮两端不同步，造成无功磨损(零部件失效的一种基本类型)，锥形压轮成本高。2.因模板支点在中心，四周受压，容易变形断裂。3.压轮总成静止，物料比重轻，流动性差容易堆积起拱。4.模板旋转物料产生离心力，造成物料不均匀堆积现象，导致设备闷车。5.模板转速越高，物料离心力越大，所以平模制粒机必需低速运转，产量就会收到影响。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。生物质能源颗粒若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。瑞典标准要求生物质颗粒的热值一般应在16.9 兆焦上。环模制粒机缺点：1.90度进料方式，比重较轻，流动性差的 物料进料困难，易堆积。2.比重轻的 ，流动性差的 物料进入制粒室里面不易产生离心力，分布不均匀。3.模具(称号:工业之母)旋转使物料离心分布，但压轮静止，容易阻碍物料分布，不适合比重轻流动性差的 能源行业制粒。4.设备密封程度高，不易于散热，粗纤维造粒制粒室容易产生高温，使压轮油脂溢出，短时间造成损坏。立式环模木屑颗粒机