淮上区生物质燃烧颗粒群暖用

认知误区：制作生物质颗粒燃料怎么调节水分我们在接到客户咨询的过程中，发现很多客户会问到制作锯末颗粒燃料怎么调节水分?制作生物质颗粒燃料要加多少水?等等问题，这是一个认知误区，其实大家可能以为把锯末或者其他粉末加工成颗粒燃料是要加水的，其实不然，接下来我们针该问题进行阐述。制作锯末颗粒燃料是不需要加水的，颗粒燃料的水分的控制主要来自原料水分的控制。原料水分要求在8-12%，只有达到这个要求，才能制出完美颗粒燃料。所以颗粒燃料在制作过程中就不需要再加水，如果水分过大，就会影响颗粒燃料的成型。试想一下，如果原料事先没有达到这个含水量的要求，在制粒过程中盲目的加水，你能保证制粒过程中原料水分含量吗?加水多了，颗粒燃料不易成型，出现断裂、松散的情况。加水少了，也不利于颗粒燃料的成型，原料过干粘合性变差，原料就不容易挤压到一起。所以制粒过程中千万不要茫然加水，控制好原料的水分才是关键。怎么判断原料水分是否合适呢?1.一般来说木屑原料水分可以通过手感来判断的，因为人的手对水分敏感，可以抓起一把木屑原料看能否握之成团，同时我们的手又感觉湿润，凉爽，没有水分滴落，松开以后原料能够自然松散，这样的水分压制颗粒燃料为合适。2.有专业的水分测量仪，将测量仪插入原料中，如果显在8-12%，就可以放心的制粒了。如果你还有其他方面的问题，可随时与我们联系，我们共同探讨。

对生物质颗粒燃料原料的分析，看看你了解多少？生物质颗粒燃料作为生物质能源的重要利用形式，那么你对生物质颗粒燃料的原料究竟了解多少呢？下面为你介绍下生物质颗粒燃料原料。1.原料成分由于原料一般是由几种不同成分组成，而不同成分对颗粒固化成型的 影响是不同的 。有些成分如生物质中的 蛋白质、木质素等，在一定压力或温度下发生软化、塑变从而形成具有胶合性质的 有机质，有些成分如木屑中的 纤维（Fiber）素、生物垃圾中的 无机颗粒等等，是不易分解或者裂解，在颗粒成型过程中象分散剂一样阻碍了颗粒成型，而生物质原料中大部分物质不是很容易分解或软化的 。原料成分是影响颗粒耐久性指数（以下简称PDI）的 主要因素。原料成分对PDI的 影响，在各种影响因素中所占的 比例约为40%左右[4]。原料中的 各种成分对整个PDI的 贡献率是不同的 ，根据不同物质对PDI的 贡献率大小不同，把一些常用的 原料给出不同的 颗粒质量系数（以下简称PQF）PQF越大的 原料，制出的 颗粒越紧密，PDI越高，反之则越低。如膨润土、木质素等，其PQF较高，一般可作为粘结剂来使用，如酸性油等，其PQF值为-40，这是由于油脂类原料组分很多，从而在微粒间相互产生油膜，而油膜的 存在导致了微粒的 分散隔离，而使得制出的 颗粒不能有效结合，越是松散，则颗粒的 PDI越低。当原料中各成分的 颗粒质量系数加权和＞4.7能获得较好的 颗粒质量。

生物质颗粒燃料机在燃料制作中的优缺点目前市场上常见的 生物质颗粒燃料机有以下几种：环模颗粒机，平模颗粒机，冲压式颗粒机，立式环模颗粒机等。大家在选择颗粒机时，往往不知道如何选择，也不懂的 什么结构的 颗粒机适合，究竟要选择用哪一种设备来制造生物质燃料颗粒呢？我们来分析一下各种颗粒机在他们制作燃料中的 优缺点：平模制粒机缺点：1.平行压轮两端不同步，造成无功磨损(零部件失效的一种基本类型)，锥形压轮成本高。2.因模板支点在中心，四周受压，容易变形断裂。3.压轮总成静止，物料比重轻，流动性差容易堆积起拱。4.模板旋转物料产生离心力，造成物料不均匀堆积现象，导致设备闷车。5.模板转速越高，物料离心力越大，所以平模制粒机必需低速运转，产量就会收到影响。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。生物质能源颗粒若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。瑞典标准要求生物质颗粒的热值一般应在16.9 兆焦上。环模制粒机缺点：1.90度进料方式，比重较轻，流动性差的 物料进料困难，易堆积。2.比重轻的 ，流动性差的 物料进入制粒室里面不易产生离心力，分布不均匀。3.模具(称号:工业之母)旋转使物料离心分布，但压轮静止，容易阻碍物料分布，不适合比重轻流动性差的 能源行业制粒。4.设备密封程度高，不易于散热，粗纤维造粒制粒室容易产生高温，使压轮油脂溢出，短时间造成损坏。立式环模木屑颗粒机