莱芜钢城木屑刨花燃烧颗粒加工厂

因为生物质颗粒燃料与化石燃料的特性不同，这就导致生物质颗粒燃料在熄灭过程中的熄灭机理、反响速度以及熄灭产物的成分与化石燃料都存在着较大的差异。且生物质颗粒燃料表现出不同于化石燃料的熄灭特性。生物质颗粒批发厂家表示生物质燃料的熄灭过程主要分挥发分的析出和熄灭以及焦炭的熄灭和燃尽两个独立阶段，前者大概占熄灭时间的10%，而后者占90%。燃料被送入熄灭室以后，在高温热量的作用下被加热和析出水分。随着温度的升高，大概在250摄氏度左右，燃料热合成开端并析出挥发分构成焦炭。气态的挥发分与四周的高温空气掺混首先被引燃并熄灭。在普通情况下，焦炭的周围被挥发分包围着，并且熄灭室中的氧气不容易浸透到焦炭的外表。当挥发分的熄灭快要结束时，焦炭以及其四周的温度都已很高，而空气中的氧气也有可能接触到焦炭的外表，焦炭开始熄灭并不时的产生灰烬。

秸秆颗粒机就是这些生物质原料的“集中处理”，不仅可以让生物质原料被秸秆颗粒机充分利用，发挥这些生物质原料应有的价值，还可以让农民朋友多了一份“外快”。使用秸秆颗粒机等设备，将麦秆、秸秆、稻壳等原材料先粉碎,然后压制出密度高、便于运输、贮存和燃烧的圆柱状颗粒，生物质颗粒燃料。此产品现在有很广阔的市场销路。很多农业大户有在作业中产生的农业剩余物难处理问题，在这种背景下这种问题迎刃而解。不仅农户经济效益, 对生物质能源这种可再生能源的开发利用也是很理想的一条途径。在农民收入增加,农业可持续发展进步的同时,还有着重要的经济、生态和社会效益。重要的是作为参与其中的主要一员，秸秆颗粒机的使用，对经济的发展也做出了重大的贡献，为新型能源、以及环境保护献出了自己的一份力量。

详解生物质能源颗粒生产流程木质颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成，同时，各部分都配有严格的 质量监控系统，以确保产品的品质。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。 木质颗粒燃料生产流程原料堆场：原料以锯末为主。原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的 原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建(指搭盖、建立)顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的 防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施（指针对问题的解决办法)和设置完备的 防火配套设施，以确保。 筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机（3kW）进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。干燥：生物质成型燃料对原料的 含水量有较严格的 要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。旋风分离：原料烘干后在传送的 过程中，通过后有大量的 湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的 燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。物料输送：本系统物流传送需要相应的 传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和机将物料输送到相应的 设备。 制粒成型：生物质能源颗粒成型机为生产线关键设备。冷却：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和机送入筒仓。生物质能源颗粒若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。筛选：经过冷却后的 颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质能源颗粒的 出厂质量。经过筛选出来的 碎料，返回到前面工序，进行再造粒。成品仓：将加工后的 成品颗粒，经机送入成品仓，以备装袋入库。装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。生物质锅炉燃料生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。