混凝土二次结构浇筑泵放心选择

芜湖混凝土二次结构浇筑泵放心选择 作为二次结构浇筑机厂家，型号肯定还要***的，在南京有家叫新普的厂家就有丰富的型号，客户可以根据工程的高度选择适合你的。其次就是矿用小型二次结构泵的质量怎么样啦新普的质量是众多买家见证的。二次结构泵长时间不用怎么存放。二次结构泵流量非常大，工作效率非常高所以有很多人买一台机器用一段时间之后就会有几个月都用不上机器了，这时候二次结构泵的存放就是一个问题，存放的好了下次可以直接使用，存放的不好可能下次用的时候就会发现机器运行不太流畅了长期存放二次结构泵要怎们存放比较好呢？ 新普机械制造厂
本实用新型涉及自动化上料设备技术领域，特别是一种推板式自动上料机。 目前公司无心磨车间，套筒、滚子、销轴类零件，采用小型振动盘振动上料，可以连续地进行外径规格较小的零件的上料，但无法适用于外径较大的零件，且振动盘因零件盘内持续振动，现场生产噪音较大，或对操作工产生影响，又因振动盘储料空间有限，需员工不断向内加料，造成工作量较大等问题。 技术实现要素： 针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种推板式自动上料机，具有降低工人劳动强度，生产效率，减轻工人噪音危害的功能。 为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种推板式自动上料机，包括机架、以及分别与机架水平面呈倾斜角度安装的驱动机构、送料机构、固定机构、储料斗以及送料平台，所述机架后侧安装驱动机构，固定机构位于机架内侧，储料斗位于机架下侧，送料平台位于机架上侧，驱动机构带动送料机构上下活动，送料机构下侧配合储料斗上料，送料机构上侧与送料平台配合送料。 优选的：所述驱动机构包括电机座、伺服电机和螺杆，所述伺服电机通过电机座固定，螺杆与滑块配合，可以自由带动上下移动。 优选的：送料机构包括滑块、推动块、导轨以及至少两块推板，所述滑块中间与螺杆螺纹配合，滑块与推动块连接，推动块位于导轨内，推动块侧面分别通过安装板与推板连接，螺杆转动带动滑块上的推动块上下移动，从而带动推板上下移动。 优选的：固定机构包括至少两块固定板，固定板数量与推板相同，固定板固定于机架内侧，推板活动连接在相邻两个固定板之间的间隙处。 优选的：送料平台包括送料台、小电机、滑轮组以及圆形传送带，送料台一侧安装滑轮组和铺设在滑轮组上的圆形传送带，送料台倾斜配合在圆形传送带侧面，小电机安装于机架一侧，小电机通过皮带与其中一个滑轮连接。送料台倾斜设置，可以通过重力滚落在圆形传送带上，然后通过小电机带动滑轮上的圆形传送带进行自动输送。 本实用新型具有有益效果为： 本设备储料斗倾斜设置里面的零件会自动滚落至推板上，通过伺服电机和螺杆转动从而带动送料机构上下反复运动，带动推板实现上下移动，终将零件送至送料平台上，具有降低工人劳动强度，生产效率，减轻工人噪音危害的功能。 附图标记：1、机架；2、储料斗；3、电机座；4、伺服电机；5、螺杆；6、滑块；7、推动块；8、导轨；9、推板；10、固定板；11、送料台；12、小电机；13、滑轮；14、圆形传送带。 具体实施方式 结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。 如图1-3所述的一种推板9式自动上料机，包括机架1、以及分别与机架1水平面呈倾斜角度安装的驱动机构、送料机构、固定机构、储料斗2以及送料平台，整体倾斜角度在20-30度之间，所述机架1后侧安装驱动机构，固定机构位于机架1内侧，储料斗2位于机架1下侧，送料平台位于机架1上侧，驱动机构带动送料机构上下活动，所述驱动机构包括电机座、伺服电机4和螺杆5，所述伺服电机4通过电机座固定，螺杆5与滑块6配合，送料机构包括滑块6、推动块7、导轨8以及至少两块推板9，所述滑块6中间与螺杆5螺纹配合，滑块6与推动块7连接，推动块7位于导轨8内，推动块7侧面分别通过安装板与推板9连接，固定机构包括至少两块固定板10，本实施例中采用三块固定板10和三块推板9，固定板10固定于机架1内侧，推板9活动连接在相邻两个固定板10之间的间隙处。螺杆5转动带动滑块6上的推动块7上下移动，从而带动推板9上下移动。 送料机构下侧配合储料斗2上料，送料机构上侧与送料平台配合送料。送料平台包括送料台11、小电机12、滑轮13组以及圆形传送带14，送料台11一侧安装滑轮13组和铺设在滑轮13组上的圆形传送带14，送料台11倾斜配合在圆形传送带14侧面，小电机12安装于机架1一侧，小电机12通过皮带与其中一个滑轮13连接。送料台11倾斜设置，可以通过重力滚落在圆形传送带14上，然后通过小电机12带动滑轮13上的圆形传送带14进行自动输送。 实际工作时，伺服电机4带动螺杆5转动，带动滑块6上的推动块7上下移动，从而带动推板9上下移动，储料斗2上的零件在部由于重力分力作用滚到块推板9，再被块推板9带动运动至点，推板9端面与块固定板10共面，由于是倾斜面，零件通过重力分力作用滚到块固定板10端面上，当第二块推板重新下降后，通过上述步骤固定板10端面零件滚到第二块推板9，以此循环往上到达上端送料台11，送料台11上的零件向前滚动到u圆形传送带14上，通过小电机12带动滑轮13上的圆形传送带14实现水平从左往右输送零件。具有降低工人劳动强度，生产效率，减轻工人噪音危害的功能。 上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
二次结构浇筑机使用视频和照片 1.采用平滑的s管阀换向：能满足细石混凝土或商品细石混凝土的输送，并不宜堵管； 2.眼镜板和切割环：采用高硬耐磨合金材料，寿命更长； 3.出口压力高：能满足高层建筑和远距离施工的输送要求； 4.液压油冷却采用风冷系统：冷却效果好，使用简便，不易对油液产生污染； 5.采用无级手动变排量：可以满足众多用户对出料速度的不同要求； 6.的无线远控功能：提高远控距离，方便远控操作，使产品更具人性化； 7.高耐磨的混凝土缸：保证并增长了混凝土泵的使用寿命，降低了用户的维修费用； 8.新工艺内孔镀铬的主油缸：从而避免由于油液脏而使主油缸损坏的难题 给结构体泵条件：1、泵加电机的重量（可以估计一个大概值）2、底座预留孔位置，地脚螺栓的数量，长度，大小（比如6-M12*160）3、泵出口中心线位置（现场定位用）4、泵进口离地面高度，以及泵进口离底座距离灌浆层不用考虑，结构专业会考虑采纳哦 浇筑二次结构，构造柱的混凝土，使用混凝土输送泵的方法一般来说是不适合的。因为：1、构造柱一般来说方量并不是太大，用泵送混凝土有点浪费。一般的混凝土厂也不愿意。2、构造柱混凝土施工时，单位时间内的混凝土量也小，通俗点说，一小时也浇不了几个立方混凝土，用泵送搞不好还容易堵。3、构造柱施工时，墙体大部分已经完成，在这时再用泵送混凝土，泵管在墙体中穿插，施工有困难。 1.电动底盘泵经反复测试改进，目前决定采用这种简化布局。主要是尽可能的减少不必要的重量，便于维护检修，更有利于散热。 2.电机功率大，性能稳定，输送效率高。 3.施工方便、操作简单。 4.设计严谨，兼顾经济性与可靠性，性价比高。 【维护保养要点】 1.定期检查电动浇筑泵各部件，如有损坏，及时更换。 2.保持良好的润滑，减少设备磨损。 3.定期检查电气系统，检查各线路绝缘性是否良好。保持电机上没有水迹，防止电机受潮，受潮后会影响设备的使用和。 4.每次工作完成后进行彻底清洁。 二次结构浇筑机是这几年出的新型产品，优势在于体积轻巧，功率大，料斗低方便小推车上料，适合推入室内进行浇柱子或者横梁，适用于高楼层、厂房、别墅等类型进行使用； 混凝土输送泵，又名混凝土泵、混凝土浇筑泵由泵体和输送管组成。是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工。主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵。再一种就是将泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，而组成的泵车。 随着我国经济的发展。建筑工程的也需要大量的工作如人员二次构造柱泵的出现，极大的解决了建筑工程对混凝土的有效利用，解放了人力的劳动，大大的提高了生产效率，不仅如此，新普二次构造柱泵生产厂家还对此不断的改进，这才有了如此的二次构造柱泵。一进入市场，就受到人们的欢迎。
1.本实用新型是上料机，属于上料机技术领域。 2.自动化生产是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保等目的的综合性高的生产过程。目前，在自动化生产线上，一般采用人工的方式将大量需要转移至下道工序的产品放置在传送机构上，不仅工作效率低下，而且出错率较高。 技术实现要素： 3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供上料机，以解决上述背景技术中提出在自动化生产线上，一般采用人工的方式将大量需要转移至下道工序的产品放置在传送机构上，不仅工作效率低下，而且出错率较高的问题，本实用新型取代人工上料，减少人工出错率。 4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：上料机，包括电箱和固定在电箱上表面的主板，所述电箱一侧设有用于料盒的可升降的堆料支撑板，所述主板上侧设有三杆气缸，所述主板上表面安装有用于驱动三杆气缸移动的直线驱动模组，所述三杆气缸活动端安装有用于抓取产品的抓取头，所述电箱与堆料支撑板相邻的一侧面上部位置安装有用于输送产品的传送机构。 5.进一步地，所述堆料支撑板下表面对称安装有两个竖向布置的电动推杆，所述电动推杆安装在支板上表面，所述支板一端与电箱固定连接。 6.进一步地，所述支板下边远离电箱的一侧固定有竖向布置的撑杆，所述撑杆下端与地面相接触。 7.进一步地，所述堆料支撑板上表面一侧边缘处安装有挡料板，所述挡料板与堆料支撑板垂直布置。 8.进一步地，所述传送机构一侧面安装有l型板，所述l型板竖直部固定连接有水平布置的托板，所述托板下表面对称安装有两个支撑腿。 9.进一步地，所述直线驱动模组一端安装有竖向布置的滑轨支座，所述滑轨支座下端与主板固定连接。 10.进一步地，所述堆料支撑板上表面均匀开设有若干个球槽，所述球槽内设有一部分处于球槽外侧的滚珠。 11.本实用新型的有益效果：将装满产品的料盒从托料架上推送至堆料支撑板上，控制堆料支撑板上升至与主板相平齐的位置，再将料盒推送至主板上，直线驱动模组、三杆气缸与抓取头共同作用将产品转移至传送机构上，传送机构将产品送至下一个工位，取代人工上料，减少人工出错率。 附图说明 12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显： 13.图1为本实用新型上料机的结构示意图； 14.图2为本实用新型上料机中堆料支撑板、电动推杆和支板的装配示意图； 15.图中：1-电箱、2-主板、3-堆料支撑板、4-三杆气缸、5-挡料板、6-直线驱动模组、7-传送机构、8-支撑腿、9-托板、10-l型板、11-抓取头、12-滑轨支座、13-电动推杆、14-支板、15-撑杆。 具体实施方式 16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。 17.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：上料机，包括电箱1和固定在电箱1上表面的主板2，电箱1一侧设有用于料盒的可升降的堆料支撑板3，主板2上侧设有三杆气缸4，主板2上表面安装有用于驱动三杆气缸4移动的直线驱动模组6，三杆气缸4活动端安装有用于抓取产品的抓取头11，电箱1与堆料支撑板3相邻的一侧面上部位置安装有用于输送产品的传送机构7，将装满产品的料盒从托料架上推送至堆料支撑板3上，控制堆料支撑板3上升至与主板2相平齐的位置，再将料盒推送至主板2上，直线驱动模组6、三杆气缸4与抓取头11共同作用将产品转移至传送机构7上，传送机构7将产品送至下一个工位，取代人工上料，减少人工出错率。 18.堆料支撑板3下表面对称安装有两个竖向布置的电动推杆13，电动推杆13安装在支板14上表面，支板14一端与电箱1固定连接，支板14实现对电动推杆13的支撑，控制电动推杆13伸长或收缩，进而驱动堆料支撑板3上升或下降，达到调整堆料支撑板3高度的目的。 19.支板14下边远离电箱1的一侧固定有竖向布置的撑杆15，撑杆15下端与地面相接触，在支板14上安装撑杆15，实现对支板14的辅助支撑，提高支板14结构的稳定性。 20.堆料支撑板3上表面一侧边缘处安装有挡料板5，挡料板5与堆料支撑板3垂直布置，在堆料支撑板3上安装挡料板5，起到限制料盒位置的作用，防料盒在推送过程中从堆料支撑板3上掉落。 21.堆料支撑板3上表面均匀开设有若干个球槽，球槽内设有一部分处于球槽外侧的滚珠，料盒被推送至堆料支撑板3上时，料盒带动滚珠在球槽内滚动，降低推动料盒的阻力。 22.传送机构7一侧面安装有l型板10，l型板10竖直部固定连接有水平布置的托板9，托板9下表面对称安装有两个支撑腿8，支撑腿8、托板9和l型板10实现对传送机构7的辅助支撑，提高传送机构7结构的稳定性。 23.直线驱动模组6一端安装有竖向布置的滑轨支座12，滑轨支座12下端与主板2固定连接，滑轨支座12实现对直线驱动模组6的支撑。 24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所 附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 技术特征： 1.上料机，包括电箱（1）和固定在电箱（1）上表面的主板（2），其特征在于：所述电箱（1）一侧设有用于料盒的可升降的堆料支撑板（3），所述主板（2）上侧设有三杆气缸（4），所述主板（2）上表面安装有用于驱动三杆气缸（4）移动的直线驱动模组（6），所述三杆气缸（4）活动端安装有用于抓取产品的抓取头（11），所述电箱（1）与堆料支撑板（3）相邻的一侧面上部位置安装有用于输送产品的传送机构（7）。2.根据权利要求1所述的上料机，其特征在于：所述堆料支撑板（3）下表面对称安装有两个竖向布置的电动推杆（13），所述电动推杆（13）安装在支板（14）上表面，所述支板（14）一端与电箱（1）固定连接。3.根据权利要求2所述的上料机，其特征在于：所述支板（14）下边远离电箱（1）的一侧固定有竖向布置的撑杆（15），所述撑杆（15）下端与地面相接触。4.根据权利要求1所述的上料机，其特征在于：所述堆料支撑板（3）上表面一侧边缘处安装有挡料板（5），所述挡料板（5）与堆料支撑板（3）垂直布置。5.根据权利要求1所述的上料机，其特征在于：所述传送机构（7）一侧面安装有l型板（10），所述l型板（10）竖直部固定连接有水平布置的托板（9），所述托板（9）下表面对称安装有两个支撑腿（8）。6.根据权利要求1所述的上料机，其特征在于：所述直线驱动模组（6）一端安装有竖向布置的滑轨支座（12），所述滑轨支座（12）下端与主板（2）固定连接。7.根据权利要求1所述的上料机，其特征在于：所述堆料支撑板（3）上表面均匀开设有若干个球槽，所述球槽内设有一部分处于球槽外侧的滚珠。 技术总结 本实用新型提供上料机，包括电箱和固定在电箱上表面的主板，所述电箱一侧设有用于料盒的可升降的堆料支撑板，所述主板上侧设有三杆气缸，所述主板上表面安装有用于驱动三杆气缸移动的直线驱动模组，所述三杆气缸活动端安装有用于抓取产品的抓取头，所述电箱与堆料支撑板相邻的一侧面上部位置安装有用于输送产品的传送机构，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：取代人工上料，减少人工出错率。出错率。出错率。