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1炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的。空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应,生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气。与空气混合的蒸气提高了热效率,并降低了燃烧床的温度,从而控制了熔块的形成。

煤气发生炉工作原理蒸气与碳反应是吸热反应:C+H2O=CO+H2-Q(Q为热量,下同)当氧气和碳反应时就放出热量:2C+O2=2CO+Q燃烧床的温度取决于气化剂的饱和温度,燃料的粒度、类型及发生炉的炉型。燃烧床的温度是非常重要的,因为对于给定的燃料和炉型,它决定着发生炉煤气的成分:在温度高的情况下,可产生大量的可燃气体。

因此,重要的是既保持燃烧床高温而又不会形成熔块。形成熔块的温度取决于燃料的渣融特性,在氧气充足的情况下,还会出现两种反应:2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q。




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1浪费。通过不同冶炼工艺得到的铜渣成分有一定的差异,其范围如表1所示。表1炉渣的化学成分/%TFeTCuFe3O4SiO2Al2O3CaOSAu*29~450.45~3.01~2025~40≤10≤100.6~2.8<0.5*单位为g/t由表1可知,铜渣中含铁29%~45%,而我国炼铁工业所有的铁矿石品位平均值仅为29.1%,需要大量进口外矿与其搭配进行烧结和球团;目前我国很多铜矿铜开采品位已经只有0.2%~0.3%,而铜渣中含铜量则在0.5%以上。如能充分利用铜渣中的铁和铜,可在一定程度上缓解铁矿石和铜矿的供需矛盾。铜渣中的铁主要以硅酸铁(2FeO﹒SiO2)和磁铁矿(Fe3O4)的形式存在,大部分为硅酸铁,铜主要以Cu2S、CuO、Cu的形式存在。由于铜渣中的铁主要是以铁橄榄石的形式存在,通过常规的磁选方法难以将弱磁性矿物铁橄榄石有效地回收。要回收铜渣中的铁就需要先将铜渣中的2FeO﹒SiO2转变成Fe3O4,再通过磁选的方法回收。此种方法存在许多缺点,例如无法回收贵金属、将高温铜渣冷却后再高温焙烧(一般铜渣的温度为1200℃),造成热量的极大浪费、铁的回收率不高等问题。而湿法提取和选矿

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