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1屠宰场的生产工序一般是：牲畜→活牲畜圈→宰杀→烫毛或剥皮→剖解→取内脏→冷藏或外运。
以上每一道工序几乎都要排放废水：宰前，畜圈每天排出畜粪冲洗水；屠宰车间要排出含血污和畜粪的地面冲洗水；烫毛时要排出含大量猪毛的高温水；剖解车间排出含肠胃内容物的废水。现在一般屠宰场也从事油脂提取，因此炼油废水也成为屠宰废水的一个组成部分。此外屠宰场还有来自车间卫生设备、锅炉、办公楼等地的生活污水。
二、屠宰污水特点
屠宰废水含有大量的血污、毛坯、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈现红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的有机废水。屠宰废水的污染负荷一般都随着屠宰加工深度的增加而增加，同时，与其它工艺污染相似，一般小厂比大厂的污染负荷要高。不同的屠宰场，由于生产和加工工艺的不同，废水水质
1我国经济的快速发展推动我国城市基础建设发展迅速。2007年至2016年我国生活污水的排放量由310亿吨上升至405亿吨，工业污水排放量由246亿吨增长至305亿吨，依照此趋势推测，2020年我国废水总排放量将升至约800亿吨，而污泥也将与日俱增，据估计2020年，我国污泥量约6000～9000万吨。因此如何将污水厂的污泥进行无害化处理，并做好污泥的资源化再利用，发挥污泥的 化经济效益和社会效益是当前污水处理行业急需解决的重要课题。
1工艺原理
污水处理厂的剩余污泥经脱水处理后污泥含水率在80%左右，含水率较高，高含水率给污泥后续处理、运输及处置均带来很大困难。为解决污泥高含水率的问题，采用板框压滤机，将药剂调理后的污泥经过板框压榨脱水，使污泥含水率≤70%。板框
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1分要求。发酵物料的水分应控制在65%左右。过高过低均不利于发酵，水过少，发酵慢；水过多会导致通气差、升温慢，并产生臭味。调整物料水分方法:水分过高可添加秸秆、锯末屑、蘑菇渣、干泥土粉等。水分合适与否判断办法:手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。
5、翻堆通气。发酵过程注意适当供氧与翻堆（温度升至75℃或以上时要翻倒几次），升温控制在65℃左右，温度太高对养分有影响。
6、发酵完成。一般一周内可发酵完成，物料呈黑褐色，温度开始降至常温，表明发酵完成。如锯末、木屑、稻壳类辅料过多时，应延长发酵时间，待充分腐熟。 另外，禁止用重量500公斤以下或一立方以下的物料做试验。
