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钢筋笼设备—绕筋机自动缠绕:为保证骨架不变形,吊装时须用两点吊吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。在加强筋内加焊十字支撑,起吊时先提吊点,使骨架稍稍提起,再与第二吊点同时起吊,待骨架离开地面后,吊点停止起吊,继续第二吊点。起吊要垂直,骨架入孔时应慢慢下放,严禁碰撞孔壁。吊绳要采用四根一样长的,切不可采用两根对折吊装钢筋笼。完工的骨架不下设备,继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼,完成焊接机器上骨架制作;备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两铁辊上,将一根主筋抬放于铁辊长度上方,好起始尺寸,箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。




全自动钢筋笼绕筋机可以*数控钢筋加工设备采用人机亲和度较高智能数控*,对所需的钢筋按预先设定好的程序进行加工,数控钢筋加工工艺精度高,充分保证了钢筋的定尺、调直、切断、弯箍精度,具备一次弯制合格率较高的特点,能源消耗都将大幅度*,相应设备流程布局合理,真正实现了省时、省力、省料、省地,有极大的推广应用价值。钢筋自动下料加工工程实例钢筋笼绕筋机钢筋数控自动下料加工施工技术成功地运用到泉州*城二期项目上,采用钢筋自动下料设备,保证了箍筋精度,大大*了生产效率,*了经济和社会效益,完善和*了钢筋*化作业水平。钢筋笼绕筋机自动化程度高。采用计算机控制、屏进行操作,速度、行走速度均为无级可调,加配自动焊接手,可实现自动焊接。2.焊接速度快。采用自动焊接手,1-2秒即可焊接一个焊点。相对人工,加工效率3至4倍。3.。焊点可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋间距均匀,为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作,在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。6.适应能力强。适用于主筋直径12mm-50mm钢筋笼的焊接,在焊接中箍盘间距可自动。7.根据需要,可定制有“双主筋””或“对焊”主筋的钢筋笼设备。



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钢筋笼绕筋机格栅钢架按照断面曲率分节弯制完成后,先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装,要求尺寸准确,弧形圆顺,要求沿周边轮廓误差不大于3cm;钢架平放时,平面翘曲小于2cm。3. 技术参数◆ 主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~16mm(盘筋直接作业),绕筋间距范围:10~450mm可任意;◆ 功率:1500型以下设备14.5KW,2000以上型号设备20KW;◆ 滚焊速度根据操作手的熟练成度从低到高可任意。◆ 盘电机及电机电源电缆采用坦克链式保护,确保设备运行。现场施工制作灌注桩是一种就位成孔,灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有:(1)钻孔灌注桩:用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩,施工时无振动、不挤土,但桩的沉降量稍大。螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等,钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升孔外,孔径300mm左右,钻孔深度8~12m,根据土质和含水量选择钻杆。



工作原理根据施工要求,首先调整钢筋笼绕筋机两滚筒间距离,将钢筋笼的主筋架预制好吊装到钢筋笼绕筋机两滚筒之间,通过穿过矫直器将盘筋穿入钢筋笼,把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,然后通过固定旋转及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上,同时进行焊接,从而形成产品钢筋笼---这就是 钻孔灌注桩钢筋笼绕筋机,即“简易钢筋笼成型机”的工作原理. 产品优势;1;该设备由PLC工控控制,内置程序,操作简单。2;绕筋间距无极可调,调直速度、行走速度、旋转速度 均由频器控制,速度可根据钢筋笼的规格、工人的熟练程度任意调节。3;钢筋笼绕筋机具有参数自动存储功能,可存储数百种规格的钢筋笼参数。4;设备具有远距离遥控功能,专门定制工业遥控器,配备信号增强天线,控制灵活方便。5;滚筒采用一级无缝钢管壁厚耐磨,大大增加了设备的使用寿命。6;调直机构角度可调节,适用范围广。7;放线架由实心圆钢,和厚度10mm的钢板加工而成,结构扎实,可放整捆钢筋。本设备,适用于高速公路、高速铁路、地铁、水电站、房建防护等各种规格的钢筋笼的加工。




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