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金属激光切割机的核心技术及其特点 如今金属激光切割机的用途比较广泛，不少企业在生产活动中都对金属激光切割机的加工效果非常满意，那么大家知不知道金属激光切割机的核心技术是什么呢?这种激光切割设备的特点有是什么呢?下面我们就一起来了解一下。
金属激光切割机的核心技术有两个，一个是激光器光路系统稳定，经上千次振动实验，激光器光路系统稳定不变； 此外，机械随动切割头，纯机械传动，稳定抗干扰。它的特点有下面几个：
1、切割精度高、稳定性好：采用精密滚珠丝杠传动机构，优化数控系统控制，可满足精密零件加工，且动态性能稳定，可持续长时间工作。
2、切割断面质量好：采用机械随动切割头系统，切割头随板材高低随动，切割点位置始终保持不变，使切缝平整、光滑，断面无需后序处理，适应平面或曲面板材切割。
3、切割幅面大、适应切割材料多，应用广泛：可切割幅面在2500mm＆times；1250mm以内金属板材； 可加工材料有：普通碳钢、不锈钢、合金钢、铝板、铜板、钛板等。
4、性价比高：对于薄板切割可代替CO2激光切割机、数控冲床及剪板机等，其整机成本相当于CO2激光切割机的1/4数控冲床的1/2。
5、激光切割机使用成本低：激光机采用的是YAG固体激光器，使用主要耗材为电能、冷却水、辅助气体和激光灯，平均每小时成本在28元左右。切割速度快、效益高：对普通碳钢的 切割速度为2米/分钟按平均速度1米/分钟，每米8元钱计算除去辅助加工时间，平均每小时可创造产值400元左右，净利润可达350元左右。后续维护费用低廉：本激光机结构简洁，操作方便，激光器运行稳定，维护费用低。
不锈钢用激光切割机切割的优点 激光切割机因为独特的加工稳定性应用在航天、汽车、五金加工等领域，其主要加工不锈钢材料居多，下面我们就来介绍下激光切割机加工不锈钢的优点所在！
激光切割机加工不锈钢具有无切削力，加工无变形：无刀具磨损，材料适应性好：无论是简朴还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成型切割：其切缝窄，切割质量好，自动化程度高，操纵简便，劳动强度低，没有污染：可实现切割自动排样、套料、进步了材料利用率，出产本钱低，经济效益好。
一般来说，加工不同厚度的不锈钢可以采用不同类型的激光切割机来达到经济实惠的目的！一般不锈钢材料不是很多，而且厚度在8mm以内，我们可以采购一台便宜的YAG固体激光切割机，购买成本低，加工厚度比较广泛！如果不锈钢材料比较多，厚度在5mm以内的话，可以采购一台1500W光纤激光切割机就能够满足要求，如果厚度更厚的话，可以采购更大的功率设备，其加工速度快，效率高！如果不锈钢厚度经常在20mm左右的情况，我们建议采用大功率的CO2激光切割机比较适合，穿透能力强，适合加工厚板！
光纤激光切割机比CO2激光切割机的优势
近光纤激光切割机的发展势头很猛，由于光纤激光器的高光束质量、高亮度、高转换效率、运转成本低及体积小等一系列优点，这种全光路光纤传输之高柔性的，全固态激光器引起了人们的极大兴趣。与CO2激光切割机相比它具有多方面的优势。
首先，从切割床尺寸来说。像CO2等气体激光技术中反射镜必须设定在一定的距离内，但光纤激光技术无范围限制。而且可以将光纤激光安装在等离子切割床的等离子切割头旁边，二氧化碳激光切割技术是做不到的。
第二，极低的使用成本：整机耗电量仅为同类CO2激光切割机的20-30％。
第三， 光纤激光切割机比CO2激光切割机电光转换效率高3倍，节能环保。对于二氧化碳切割系统的各个单元来说，实际一般利用率约为8％至10％。而对于光纤激光切割系统来说，用户可以期望更高的电源效率，大约在25％至30％间。
第四， 极高的切割速度：是同等CO2激光切割机的2倍。
第五，极低的维护成本：二氧化碳气体激光系统需要定期维护；反射镜需要维护和校准，谐振腔需要定期维护。另一方面，光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。
数控激光切割机的几种加工管材方法 常用的数控激光加工机床主要有2种形式：悬臂式和龙门式。悬臂式机床的特点是加工过程中，整个筛管不动，激光切割头沿工件轴线方向做高速移动，切割效率高。机床悬臂为铝合金板材焊接成的框架结构，强度和刚度高，可避免高速移动时运动惯量过大、光斑漂移等弊病：龙门式机床的特点是激光切割头不动，筛管相对于激光切割头进行同转分度和沿轴线方向移动。机床整体刚度好，激光输出稳定。由于筛管长商重，位移速度慢，装卸难度也较大。复合筛管割缝加工常用的是悬臂式机床．
筛管割缝激光加工机床与常规板材数控激光切割机床相比的不同在于它的夹紧分度机构、筛管支撑和拖动装置。夹紧分度机构主要完成加工过程中筛管的旋转和周向定位，筛管支撑和拖动装置主要完成筛管的拖动以及防止筛管的悬伸变形，通常需要用数控激光加工机床来进行加工的。
管材的布缝规律是：在轴向，各割缝以一定轴向距均布在筛管同一母线上，形成一列缝，整根筛管均布着几十列割缝。
1.将管体装在支架上，一端由旋转定中器支撑，另一端由数控旋转头夹紧，保证管轴和机床x轴平行；
2.调整激光切割头，使切割头光轴位于过管轴的垂直面内，并使切割头气体喷嘴位于管体点处；
3.在机床Z向移动切割头，使焦点位于穿孔位置上，并调整切割头喷嘴与筛管表面的距离到预设值：
4.将筛管逆时针旋转a角a等于梯形缝锥度的I／2)，使缝隙的一个梯形面处于竖直位置，切割头向左平移δ＝(D／2)Sina-△(D为筛管外径，△是一个工艺调整值，与筛管壁厚、激光输出功率等有关)，保证切割头上喷嘴到筛管表面距离保持不变：
5.利用脉冲光在割缝端点打孔将筛管穿透，然后，激光由脉冲变为连续，焦点变化到切割位置，切割头沿筛管轴线方向切割，加工出梯形缝的一个梯形面：
6.切割到设计缝长后。套管顺时针旋转2a角．切割头向左平移2δ，然后沿回程切割出另一个梯形面，加工完成一条完整的梯形缝：7)按照同样的操作，周向复始，便可完成整根筛管的加工。
管材激光切割采用以上介绍可以解决宽缝等多种技术难题，与传统机械加工相比具有加工效率高、加工精度高、加工范围广等优点。
