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金属激光切割机与其他切割工艺之比较 与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个极小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。金属激光切割机能切割非金属，而其它热切割方法则不能。
（1）水切割。可切割许多金属材料，但费用很高。
（2）等离子切割。切割速度明显快于氧乙炔切割，但切割质量较差，切边顶部呈圆头状，切边明显起波浪形，还要防止电弧产生的紫外线辐射。它稍优于激光切割机之处在于适合切割较厚钢板和对光束反射率高的铝合金等。
（3）锯切。切割薄金属，其速度明显比激光切割慢，而且激光作为一个灵活的无接触、仿形切割工具，可从材料的任何一点开始切向任何方向切割。这一点，锯切是难以做到的。
（4）复杂零件分段冲切。一般情况下，冲床经常要冲切比模具尺寸大得多的工件，有些工件还很复杂，这就导致切边呈许多小贝壳状刃口，需要第二次预备性加工整修。另外冲头会形成比激光切割机宽得多的切口，产生大量铁屑。
（5）模冲。大量生产零件用模冲方法成本低，生产周期短。但它对设计上的变化的适应性很差，新的模具需要长时间设计，造价高，对中、小规模的生产来说，激光切割的特点就会充分显示。另外，激光程控切割便于工件紧密编排，节省材料，而模冲则需要每个工件周围预留材料。
（6）电加工。一般，有利用电腐蚀或熔解效应的电火花和电化学加工两种方法，用于坚硬材料的精细加工，切口粗糙度较好，但切割速度要比激光切割机速度慢几个数量级。
（7）氧-可燃体（如乙炔）切割。这种方法主要用于切割低碳钢，由于它热输入影响大，切割速度低，很少被用来切割20MM以下要求尺寸精确的材料。
目前，光纤激光切割机相比CO2激光切割机具有很大的优势，逐渐成为现在加工市场比较热门的切割设备，切割工艺在钣金加工中是很基基础的一个过程。那么是什么原因使得光纤激光切割机占有这么大的市场呢？下面我们就来给大家详细分析一下。
首先，我们要先了解光纤激光切割机的工作原理，光纤激光切割机是有激光器将电能转化为光能的一个装置，其电光转化率为30％。然后在通过切割头将高能量的光集中照射在板材表面，其接触光的部分板材瞬间气化，应用数控程序位移达到切割的效果。从本质上来讲，激光加工属于热切割，相比传统的剪板，冲床等机器，具有变形小的效果。
那么从客户考虑，光纤激光切割机的优势主要体现在以下几个方面.
1.经济性；光纤激光切割机在使用上除了一部分的电费，以及耗材费用，没有其他的开销，仅需一个人操作就可以。无论是大批量还是小批量生产都能够满足。如果传统冲床相比的话，还需要开模的费用，产品单一，如果需要更换产品形状，需要重新开模。然而激光切割机的灵活性很好的解决了这个问题，只需要输入图纸到程序，就能轻松加工出来。
2.实用性；光纤激光切割机切割工件出来的精度高， 能达到3个丝以内的精度，与传统加工工具相比，其省去了二次打磨加工的工序，减少人员工作量，缩短交期。除此之外，其加工材料，以及厚度都是非常的广泛的，切割不锈钢，铜铝，碳钢以及铝合金等等都是没问题的，量产厚度目前覆盖在50mm以内是可行的。
3.效率性；效率决定经济效益，光纤激光切割机切割速度能够达到百米每分钟，也就是说完成一个小工件的效率就是几秒钟一个，相比等离子或者线切割等传统设备，激光的切割速度可是要快多了。
选择光纤激光切割机，一定要选择可靠的品牌，武汉华宇诚数控科技有限公司生产制造的激光切割设备品种多，幅面选择新广，多年的行业经验以及售后服务是大家值得信赖的品牌。
钣金激光切割机厂家没有的，只有更好的，但是需要根据预算以及实际需求来选择合适自己的才是的！钣金激光切割机针对金属切割有很多优点，好的设备很多人肯定想到进口设备，但进口设备一台高达几百万，且后期设备维护成本较高且时效性低，建议考虑国内优秀的品牌。
随着激光切割机的应用越来越广泛国内激光切割机厂家也越来越多目前仅国内的激光切割机厂家少说也有上百家，在为大家考虑钣金激光切割机的提供了便利的同时也给客户提出了新问题：
个参数便是光源类型。光源类型，即激光切割机核心部件激光器的种类，一般包括CO2激光切割机、YAG激光切割机、光纤激光切割机。三种激光切割机的适用材料各不相同，而你的选择依据便是自己所需要切割的材料。
第二个参数便是功率。决定你功率选择的便是切割板材的厚度。板材越厚，切割难度就越大，所需功率越大。那么从切割能力来看，激光切割机哪家好呢？我们对比了市面上常见品牌的切割厚度，发现在极限的切割状态下，一般碳钢板可以加工到36mm，不锈钢可以达到25mm。品牌名气较大的，一般效果也较效果稳定。有的厂家可能需要切割多种厚度的材料，如果购置多种功率的设备难免产生资源闲。
当前面两大参数基本达标，决定激光切割机哪家好，重要的因素恐怕就是价格了！但是对于激光切割机这种昂贵且重要设备，贪图价格便宜，极易付出严重代价。价格便宜可能意味着质量打折，也可能意味着售后麻烦不断。
国内做光纤激光切割机较好的品牌多对比，才有更多选择参考，将有限的预算效益化。
看激光切割机厂家实力
生产厂家的实力决定了我们的机器能不能跟上时代的需求，同时售后也是很重要的，在产品多样化的现在，如何保障质量的完成订单，是激光切割机厂家和客户需要共同努力的，可以说只有实力大的企业才能不断的优化自己的产品，强劲的企业竞争力是一个企业立足于前端的条件。并且只有这样的激光切割机厂家会有产品质量的保障和高质量的售后服务，这两点对于消费者是直接的需求。
看激光切割机加工工艺
从大方面上来说，激光切割机加工工艺和功率有关，像激光器、功率等的原因可以造成切割结果不同，这是理所当然的，并且从市场上的切割材料来看，中小功率的激光切割机使用多。虽说切割工艺和激光机的配置有很大关系，但是有时候个人的操作也会影响切割工艺，不少买家也发现自己购置的设备切割出来的东西和激光切割机厂家的成品有差别，也是这个原因。森峰激光提醒您，设备的采购要功率适中，且要熟悉机器才好。
看设备的工作效率
大功率的激光设备的速度快，能够加速完成订单，但是也需要大的功率支持，一些钣金加工厂家比较适合使用大功率激光设备，而如果企业自身的生产能力不足，使用大功率激光设备就显得有些浪费了，大功率的激光切割机的使用成本和维护成本都较高，对于中小企业来说，大功率激光设备并不是很适合，因此需要在购买之前先了解自己的需求和激光切割机厂家的配置。
各个厂家的售后服务
因为激光切割机在使用过程中，或因操作不当或因环境原因都会出现大大小小的毛病，这个时候，厂家的服务就显得弥足珍贵。好的售后服务，可以及时解决我们的问题，不影响生产的需要。
从代钣金激光切割机打破了传统钣金切割的行业格局，到第四代的光纤激光切割机的独创工艺设计，华宇诚激光在17余年的发展过程中，用一代又一代的技术升级完美诠释着创新的内涵，使高能激光迅速成为国内激光切割机行业的翘楚。
数控激光切割机的几种加工管材方法 常用的数控激光加工机床主要有2种形式：悬臂式和龙门式。悬臂式机床的特点是加工过程中，整个筛管不动，激光切割头沿工件轴线方向做高速移动，切割效率高。机床悬臂为铝合金板材焊接成的框架结构，强度和刚度高，可避免高速移动时运动惯量过大、光斑漂移等弊病：龙门式机床的特点是激光切割头不动，筛管相对于激光切割头进行同转分度和沿轴线方向移动。机床整体刚度好，激光输出稳定。由于筛管长商重，位移速度慢，装卸难度也较大。复合筛管割缝加工常用的是悬臂式机床．
筛管割缝激光加工机床与常规板材数控激光切割机床相比的不同在于它的夹紧分度机构、筛管支撑和拖动装置。夹紧分度机构主要完成加工过程中筛管的旋转和周向定位，筛管支撑和拖动装置主要完成筛管的拖动以及防止筛管的悬伸变形，通常需要用数控激光加工机床来进行加工的。
管材的布缝规律是：在轴向，各割缝以一定轴向距均布在筛管同一母线上，形成一列缝，整根筛管均布着几十列割缝。
1.将管体装在支架上，一端由旋转定中器支撑，另一端由数控旋转头夹紧，保证管轴和机床x轴平行；
2.调整激光切割头，使切割头光轴位于过管轴的垂直面内，并使切割头气体喷嘴位于管体点处；
3.在机床Z向移动切割头，使焦点位于穿孔位置上，并调整切割头喷嘴与筛管表面的距离到预设值：
4.将筛管逆时针旋转a角a等于梯形缝锥度的I／2)，使缝隙的一个梯形面处于竖直位置，切割头向左平移δ＝(D／2)Sina-△(D为筛管外径，△是一个工艺调整值，与筛管壁厚、激光输出功率等有关)，保证切割头上喷嘴到筛管表面距离保持不变：
5.利用脉冲光在割缝端点打孔将筛管穿透，然后，激光由脉冲变为连续，焦点变化到切割位置，切割头沿筛管轴线方向切割，加工出梯形缝的一个梯形面：
6.切割到设计缝长后。套管顺时针旋转2a角．切割头向左平移2δ，然后沿回程切割出另一个梯形面，加工完成一条完整的梯形缝：7)按照同样的操作，周向复始，便可完成整根筛管的加工。
管材激光切割采用以上介绍可以解决宽缝等多种技术难题，与传统机械加工相比具有加工效率高、加工精度高、加工范围广等优点。
