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  3、系列胶原蛋白基皮革化工材料


  （1）丙稀酸类单体接枝改性胶原蛋白制备复鞣剂

  

  此类复鞣剂在制革上进行应用，可以明显提高皮革产品的起绒效果和弹性，而且手感柔软，皮革增厚达到20%，面积收缩率低于10%。

  

  （2）氨基树脂改性胶原蛋白填充剂

  

  胶原蛋白填充剂应用于制革过程中，具有明显的选择填充作用，而且由于该填充剂具有胶原蛋白的两性结构，复鞣时不会造成坯革的“败色”现象，同时，手感自然舒适柔软、无塑料感。

  

  （3）丙烯酸树脂改性胶原蛋白涂饰剂

  

  此涂饰剂与纯丙烯酸树脂涂饰剂相比，改性胶原蛋白涂饰剂具有良好的遮盖伤残作用、手感舒适无塑料感，且耐溶剂性能好。

  

  （4）聚氨酯改性胶原蛋白涂饰剂

  

  涂饰应用结果证明，在胶原蛋白分子中引入聚氨酯结构可以大幅度提高胶原蛋白的成膜性能，且手感舒适无塑料感。

  

  （5）利用铬残渣制备铬鞣剂

  

  实验结果表明，当重铬酸盐的用量是含铬残渣中铬含量的4倍以上时，所得到的铬鞣剂与纯重铬酸盐还原得到的铬鞣剂无明显差别。

  

  4、胶原蛋白复合纤维

  

  蛋白纤维是以天然蛋白为主要原料，通过改性及与其他材料共混，制成一定浓度和粘度的溶液，再从纺丝孔挤压出来进入凝固液中形成纤维丝，经过后续干燥、拉伸等处理后就能得到能用于纺织的纤维，蛋白纤维具有真丝的光泽，手感柔软舒适，具有良好的吸湿性能，且染色性能优越。


染色皮革废料综合利用

1、皮革染色填充剂

利用染色皮革废料制皮革染色填充剂，具有较好的填充作用，染色填充剂中所含的氨基树脂改性胶原蛋白、废料中溶解出的复鞣剂、与复鞣剂结合的胶原蛋白都具有很好的填充作用，染色填充剂中所含的染料可起到染色的作用，并降低制革生产过程中染料用量的10-30%，节约生产成本。






1骤1：拌匀发酵剂。5-6吨猪粪加一公斤强兴堆肥发酵剂，每公斤的发酵剂平均加5～10公斤米糠或玉米、麸皮，搅拌均匀后撒入已准备好的猪粪中，效果 。 步骤2：调节猪粪和菌种混合物的水分。整体物料应保持在50～60%，判断方法：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地能散开为宜。 步骤3：猪粪建堆。高度一般在1.2-1.5米左右，宽度2米左右 步骤4：2-3天温度达到60度以上打孔或者勤翻、通气为宜。整个过程翻堆2-3次。 步骤5：7-10天后发酵完成。正常一周左右可发酵完成，使物料彻底脱臭、发酵腐熟，肥效高，无臭味池子，做好防渗露处理，把猪粪猪尿倒进去，池子上方盖起来，让其自然发酵就行

以上就是小编为大家带来的猪粪自然发酵方法，希望对大家有所帮助，更多精彩内容请关注农业百科猪粪相关



  热分解法是将垃圾在高温下进行热解，使垃圾中所含的能量转换成燃气、油和碳的形式，然后再进行利用，热解法具有广阔的应用前景，但技术尚未达到实用阶段，目前应用较少。氢作为一种高质量的清洁能源，是普遍认为的有潜力的替代能源，很多学者对此做了研究。厨余垃圾的能源化处理必将受到越来越多的关注。我国餐厨垃圾处理行业的发展前景  根据《2018—2022年中国垃圾处理行业投资分析及前景预测报告(上下卷)》预计，“十三五”期间整个餐厨垃圾总体市场空间可达1000—1500亿元。其中餐厨垃圾收运体系建设约需200亿(收运体系其中包括垃圾容器、车辆，包括车辆和垃圾容器之间的衔接)、处理处置工程市场约需500—1000亿、日常运营市场大约是300亿、监管体系建设大约能形成20亿左右的市场规模。从中，我们也可以看出餐厨垃圾处理行业未来的发展趋势：

 




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