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二、玻璃钢管壁的结构说明:
  玻璃钢管壁结构从内到外分别为:玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。
  玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用,缠绕层担负起管道的强度和刚度作用,外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。
三、玻璃钢管道的制作工艺流程
? 玻璃钢模具准备
? 设备调试、原材料准备
? 玻璃钢管道内衬制作
? 远红外固化站内衬固化
? 玻璃钢管道内衬质量检验
? 玻璃钢管道增强层缠绕
? 远红外管道整体固化
? 玻璃钢管道外观及主要尺寸检验




北海冀鳌玻璃钢制品 有限公司拥有经验丰富的 纤维增强抗冲衬塑复合管生产研发团队、国内外营销团队、工程项目投标团队和售后服务团队,致力于为客户提供 纤维增强抗冲衬塑复合管产品和服务。自成立起,便秉承着用心做 纤维增强抗冲衬塑复合管产品,用心做服务的的理念;多年来,荣获北海质量诚信示范企业;北海质量诚信典型企业;北海质量检验稳定合格产品;北海 纤维增强抗冲衬塑复合管产品和服务质量诚信示范企业;得到社会各界和广大用户的认可和赞誉。




(2)制衬工序
  a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时,质检部门和制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂;
  b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置,并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度;
  c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作,各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量求;
  d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡,是否有等,若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施;
     e、进入内衬远红外深度固化工序。



(3)远红外深度固化
  我厂生产制造的玻璃钢夹砂管道都必须进行远红外深度固化处理,目的是:可以提高内衬层的固化度,改善管道的抗腐耐温性能;
(4)过程质量检验
  在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔,无杂质,表面平整,树脂含量合理,无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格,不合格的严禁上机缠绕。
(5)缠绕工序
  将设计好的参数输入机,待内衬固化后,由机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100%树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右,其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。
(6)红外线固化
  管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动,使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度,合理调整固化方案。




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