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此钢与12CrMoV钢相比，具有更高的抗氧化性及热强性。此钢的蠕变极限与持久强度值很接近，并在持久拉伸的情况下具有高的塑性；钢的工艺性与焊接性良好，但焊前需预热至300℃，焊后需除应力处理。是高压、附近超高压、附近亚临界电站锅炉过热器、附近集箱和主蒸气导管广泛采用的钢种。合金钢板580℃时仍具有高的热强性和抗氧化性能，有较高的持久塑性。生产工艺较简单，焊接性能良好，但对正火冷却速度较敏感。580℃长期使用会产生珠光体球化。
由试验可以看出，330℃以上热处理后，母材弹性基本消失，且断裂均发生在母材处，而不发生在焊点及其热影响区，这说明热处理后虽然热影响区的脆性完全消失，但母材的强度被大大削落（经试验，所用母材的抗拉强度为1 663 MPa）。合金钢板260℃保温10 min时，虽然材料弹性基本不变，但热影响区的脆性不能。当加热温度为280℃，保温10 min时效果，热影响区的抗拉强度只比母材降低20％左右，而母材的弹性消失较小。将280℃回火处理的焊头沿轴线方向测试纵剖面上各个区的显微硬度，发现焊缝处的硬度值降低到HV 500左右，比未处理时的硬度降低大约1倍。 焊好的环形钢丝不但应能满足一定的强度和弹性要求，而且具有一定的疲劳强度。
材料加工该钢淬火、附近低温回火后具有良好的综合力学性能，低温冲击韧性良好，回火脆性不明显。渗碳时钢的晶粒有长大趋势，所以要求二次淬火，以提高心部韧性，不宜降温淬火。当正火后硬度为170-217HB时，相对切屑加工性约为65％，焊接性中等，焊前应预热到100-150℃，冷变形时塑性中等。为了提高模具型腔的耐磨性，模具成型后需要进行渗碳处理，然后再进行淬火和低温回火，从而保证模具表面具有很高硬度、附近高耐磨性而心部具有很好的韧性。对于使用寿命要求不很高的模具，也可以直接进行调质处理。国内也有不少应用低碳马氏体刚强烈淬火制造冷作模具的实例。该钢模具零件工艺路线：合金钢板下料-锻造模胚-退火-机械粗加工-冷挤压成型-再结晶退火-机械精加工-渗碳-淬火、附近回火-研磨抛光-装配。工艺规范正火规范:温度920-950℃，硬度156-179HBS。冷压毛胚软化处理规范：温度700~720℃，保温时间8~15h，以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤550~600℃，出炉空冷。处理前硬度≤179HBS，软化后硬度≤140HBS。
这种钢大多用于制造心部强度要求较高，表面承受磨损、附近截面在30mm以下的或形状复杂而负荷不大的渗碳零件(油淬)，如：机床变速箱齿轮、附近齿轮轴、附近凸轮、附近蜗杆、附近活塞销、附近爪形离合器等；对热处理变形小和高耐磨性的零件，渗碳后应进行高频表面淬火，如模数小于3的齿轮、附近轴、附近花键轴等。此钢也可在调质状态下使用，合金钢板用于制造工作速度较大并承受中等冲击负荷的零件，这种钢还可用作低碳马氏体淬火用钢，更进一步增加钢的屈服强度和抗拉强度(约增加1.5～1.7倍)。
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中国制造业采购经理指数(PMI)为49.3％，比上月上升0.3个百分点。生产指数保持扩张。7月份，生产指数为50.2％，与上月基本持平，保持在扩张区间，新订单指数为49.5％，比上月上升0.9个百分点，表明制造业生产经营活动稳定，市场需求景气度有所改善。小型企业景气水平有所改善。7月份，大型企业PMI为50.3％，与上月持平，继续位于扩张区间，合金钢板对制造业总体支撑作用显著。大型企业生产指数和新订单指数分别连续7个月和3个月位于扩张区间，产需保持增长。中型企业PMI为49％，比上月上升0.1个百分点；小型企业PMI为47.4％，比上月上升1个百分点，景气水平有所改善。期指数升至较高景气区间。7月份，生产经营活动预期指数为55.1％，比上月上升1.7个百分点，表明随着促进民营经济发展壮大、当地扩内需促消费等一系列政策出台，市场发展积极因素不断增多，企业信心有所增强。
