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精密管的原料是精密管坯，精密管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.精密管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，精密管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。 精密管分热轧和冷轧(拨)精密管两类。
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未来的精密管发展前途依然很多的是便于紧密结合市场销售，比如，根据市场销售的整体发展
前途进行必不可少的整治，调整发展前途这种，虽然管道市场销售的发展趋向变化算不上是变幻无
常，仅仅也尽量要把握方向和脉博，才能够在市场销售中获得更高的赢利。预计在未来的一年当中
，精密钢管还会继续获得更加稳定的发展趋向，这全是在我国产业发展规划的乘势所往，需求量的
提高，会极大水平的刺激生产制造，从而获得更高的。
仅仅精密管就具备区位优势的优势，因为它的表面不易被氧化，这重要和组成精密钢管的原材
料是离不了的。高精密不锈钢钢管是靠其表面造成的一层超薄而坚固细致的稳定的富铬氧化膜(
性防护膜)，防止氧分子的再度渗入、再度氧化，而获得抗锈蚀的专业能力。
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20#精密管如何进行切断
1.20#精密钢管切断以及冲压：由于20#精密钢管比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要更高的压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化， 采用等离子或激光切断。
2.当不得不采用气割或电弧切断时，20#精密钢管加工焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈 、油、水份、油漆等，选定适合钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用20#精密钢管刷。
20#精密钢管如何进行折弯处理
20#精密钢管怎样进行折弯
1.焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行折弯处理或清洗。 对热影响区进行折弯以及必要进行热处理。 20#精密钢管加工折弯：簿板可以折弯到180，但为了减少弯面的裂纹同半径大小 2倍板厚的，
2.厚板沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时，为了防止加工开裂应对焊接区进行表面折弯。
