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无缝钢管管口打磨:切割完毕,应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理,其目的是避免在法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道破坏。使用角磨机将管口塑层进行打磨。无缝钢管涂塑处理:打磨完毕,使用氧气、C2H2在管道外部对管口进行加热,加热到内部塑层部分有熔化现象,然后技术工人将用准备好的塑粉对管口均匀涂抹,应注意一定要涂抹到位。

法兰盘涂塑要涂抹到止水线以上。此过程应严格控制加热温度,如温度过高,在涂塑过程中将会有气泡产生,如温度过低,在涂塑过程中塑粉熔化不完全,以上情况在管道投入使用后都会产生塑层脱落的现象,终管道无缝钢管部分被腐蚀损坏。无缝钢管切割:根据实际所需管线长度,对管道应使用金属锯、无齿锯切割。

    在切割过程中使用水焊时一定对原材料要有保护方法,切割时应在断口处两端的位置用防火耐热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热铁水豆,保护好原材料的原有塑层。无缝钢管管道连接:补塑完毕,将管道与管件连接安装,在连接过程中法兰之间加橡胶垫,紧固螺栓时紧固到密封状态。

    无缝钢管该如何选择场地和库房:保管钢材的场地或仓库,应选择在清洁干净、排水通畅的地方,远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要杂草及一切杂物,保持钢材干净,在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放,防止混淆,防止接触腐蚀。


方矩冷拔无缝钢管的可执行 标准

1、方矩冷拔无缝钢管壁厚的允许偏差,当壁厚不大于10mm时不得超过公称壁厚的正负10%, 当壁厚大于10mm时为壁厚的正负8%,弯角及焊缝区域壁厚除外。
2、方矩冷拔无缝钢管的通常交货长度为4000mm-12000mm,以6000mm和12000mm居多。方矩冷拔无缝钢管允许交付不小于2000mm的短尺和非定尺产品,也可以接口管形式交货,但需方在使用时应将接口管切除。短尺和非定尺产品的重量不超过总交货量的5%,对于理论重量大于20kg/m的方矩冷拔无缝钢管应不超过总交货量的10%
方矩冷拔无缝钢管
方矩冷拔无缝钢管
3、方矩冷拔无缝钢管的弯曲度每米不得大于2mm,总弯曲度不得大于总长度的0.2%
冷拔无缝方管按材质分: 普碳钢冷拔无缝方管、低合金冷拔无缝方管。普碳钢分为:Q195、Q215、Q235、SS400、20#钢、45#钢等;低合金钢分为Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。

方矩冷拔无缝钢管管生产标准分类

冷拔无缝方管按生产标准分:国标冷拔无缝方管,日标冷拔无缝方管,英制冷拔无缝方管,美标冷拔无缝方管,欧标冷拔无缝方管,非标冷拔无缝方管。
方矩冷拔无缝钢管断面形状分类

冷拔无缝方管按断面形状分类:  (1)简单断面冷拔无缝方管——方形冷拔无缝方管、矩形冷拔无缝方管  (2)复杂断面冷拔无缝方管——花形冷拔无缝方管、开口形冷拔无缝方管、波纹形冷拔无缝方管、异型冷拔无缝方管。
方矩冷拔无缝钢管表面处理分类

冷拔无缝方管按表面处理分: 热镀锌冷拔无缝方管、 电镀锌冷拔无缝方管、涂油冷拔无缝方管、酸洗冷拔无缝方管。
方矩冷拔无缝钢管用途分类

冷拔无缝方管按用途分类——装饰用冷拔无缝方管、机床设备用冷拔无缝方管、机械工业用冷拔无缝方管、化工用冷拔无缝方管、钢结构用冷拔无缝方管、造船用冷拔无缝方管、汽车用冷拔无缝方管、钢梁柱用冷拔无缝方管、特殊用途冷拔无缝方管。
方矩冷拔无缝钢管壁厚分类

方矩冷拔无缝钢管按壁厚分类—— 超厚壁方矩冷拔无缝钢管、厚壁方矩冷拔无缝钢管和薄壁方矩冷拔无缝钢管
可执行标准
GB/T6728-2002,GB/T6725-2002, GBT3094-2000,JG 178-2005, ASTM A500 JIS G3466,EN10210或技术协议应用领域:广泛应用于机械制造、建筑业、冶金工业、农用车辆、农业大棚、汽车工业、铁路、公 路护栏、集装箱骨架、家具、装饰以及钢结构领域等。

备注:我厂对外还可承接“16mn无缝冷拔无缝方管加工、16mn厚壁无缝冷拔无缝方管等,各种规格异型管的加工以及生产。



什么是双相不锈钢




双相不锈钢是集耐腐蚀性、高强度和易于制造加工等诸多优良性能于一身的钢类。其物理性能介于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢之间,但更接近于

铁素体不锈钢和碳钢。双相不锈钢已有近80年的历史,其显组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半。早期的牌号是铬、镍和钼的合金。 批锻轧双

相不锈钢于1930年在瑞典消费,并用于亚硫酸盐造纸工业。这些钢种是高碳双相不锈钢,其初的开发目的是为了减少晶间腐蚀问题。1930年芬兰消费

出双相不锈钢铸件,1936年法国取得 钢种,就是后来的Uranus50。二战后,AISI329不锈钢成为成熟的牌号并普遍用于硝酸安装的热交流器管道

3RE60是专为进步耐氯化物应力腐蚀断裂(SCC)性能而开发的 代双相不锈钢牌号之一;后来,锻造和铸造双相不锈钢牌号均用于各种加工工业,包括

容器、热交流器和泵。 代双相不锈钢具有良好的性能,但在焊接状态下有局限性。焊缝的热影响区(HAZ)由于铁素体过多而韧性低,并且耐腐蚀性明

显低于母材。这些局限性限制了 代双相不锈钢的应用,通常仅限于非焊接状态运用。1968年不锈钢精炼和氩氧脱碳(AOD)工艺的创造,使一系列新不

锈钢钢种的产生成为可能。AOD所带来的诸多进步之一便是氮作为合金元素的刻意添加。双相不锈钢的氮合金化使得焊接状态下HAZ的韧性和耐腐蚀性接近

于母材成为可能。随着奥氏体稳定性的进步,氮也降低了有害金属间相的构成速率。第二代双相不锈钢具有氮合金化的特征。这一新的商品化停顿始于上世

纪70年代后期,正好与北海海上油气田的开发以及对具有优良耐氯离子腐蚀性能、良好的加工性能和高强度的 不锈钢的需求相吻合。2205成为第二代双相不

锈钢的主要牌号并普遍用于海上石油平台集气管线和处置设备。由于这类钢的强度高,允许在平台上停止减小壁厚和减重,使其应用有很大的吸收力。
双相不锈钢不断在不时开展,双相不锈钢包含一系列腐蚀特性各不相同的牌号,其腐蚀性能取决于它们的合金成分。现代双相不锈钢可分为五品种型:

* 不添加钼的经济型双相不锈钢如2304;

* 规范双相不锈钢如2205,是主要的钢种,占双相钢用量的80%以上;

* 25Cr双相不锈钢如合金255,PREN值小于40;

* 超级双相不锈钢(PREN值40~ 45),含25%~26%Cr,比25Cr双相不锈钢更高的钼和氮的含量,如2507;

* 特超级双相不锈钢,PREN值超越45的高合金化双相不锈钢。




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