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数控等离子切割机主要的应用领域为：不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用AUTOCAD能画出来的图形就能切割（半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割）。一台完整的数控等离子切割机主要由等离子发生器，数控系统，机床和供气装置（空气压缩机）几部分组成。等离子发生器及其割炬组直接决定切割质量，数控系统及机床直接决定切割精度，供气装置直接影响切割质量，也是等离子发生器工作的必备条件。
数控等离子切割机在切割速度及切割范围上都较火焰切割有所改善，加上近年来等离子切割技术的成熟完善，市场上也有越来越多的用户企业选择等离子切割方式，相比传统的切割方式来看，等离子切割具有率、高精度和高稳定性等优点，尤其适合于大批量生产加工及高精度切割要求，另外从成本角度来看，由于去掉了切割燃气费用，等离子切割相对成本更为经济，特别是应用于大批量加工生产的时候，其加工成本控制将更为明显。
数控等离子切割机电弧功率数控等离子切割机为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果，这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加，即电弧的功率密度加大。但同时压缩也使得电弧的功率损失加大，因此，实际用于切割的有效力量要要比电源输出的功率小，其损失率一般在25％~50％之间，有些方法如水压缩等离子弧切割的力量损失率会更大，在进行切割工艺参数设计或切割成本的经济核算时应该考虑这个问题。在工业中使用的金属板厚大多是在50mm以下，在这个厚度范围内用常规的等离子弧切割往往会形成上大下小的割口，而且割口的上边缘还会导致切口尺寸精度下降并增加后续加工量。当采用氧和氮气等离子弧切割碳钢、铝和不锈钢时，当板厚在10~25mm范围内时，通常是材料越厚，端边的垂直度越好，其切割棱边的角度误差在1度~4度。当板厚小于1mm，随板厚的减小，切口角度误差从3°~4°增加到15°~25°。一般认为，这种现象的产生原因是由于等离子射流在割口面上的热输入不平衡所致，即在割口的上部等离子弧力量的释放多于下部。这个力量释放的不平衡，与很多工艺参数密切相关，如等离子弧压缩程度、切割速度及喷嘴到工件的距离等。增加电弧的压缩程度可以使高温等离子射流延长，形成更为均匀的高温区域，同时加大射流的速度，可以减小切口上下的宽度差。然而，常规喷嘴的过度压缩往往会引起双弧现象，双弧不但会损耗电极和喷嘴，使切割过程无法进行，而且也会导致切口质量的下降。另外，过大的切割速度和过大的喷嘴高度都会引起切口上下宽度差的增加。（以上内容摘自国内百科网）
从各种数控切割机应用情况来看，国内生产的数控切割机的技术水平、整机性能等整体水平都取得了可喜的进步，逐步赶上国际先进水平，满足用户的需要，进一步提高了市场竞争力。国内一些数控等离子切割产品在许多方面已形成自身独有的特点，实现了“自动化、多功能和高可靠性”。在某些方面，产品的技术性能甚至超过了国外的产品。图片图片数控切割机主要品种包括以下几种： 数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控激光切割机、 数控高压水射流切割机、其它专用特殊切割设备（如数控管材切割机、数控型材切割机、其它非金属专用切割设备等，）1、在切断电源后，用半干抹布擦拭设备的外表，保证设备清洁无油污。在擦拭的时候注意有没有缺损的螺钉螺帽以便及时补上。 2、检查并清理气路，更换要“退休”的气管。并及时换回火器滤芯，保证气路的通畅。 3、调节割炬的松紧，使其达到正常运行的松紧度，并检查钢带的磨损调整松紧。 4、在清洗割炬轴承、丝母、四缸的时候加润滑脂，清理大车变速箱加注油脂以保证机器的正常运转。 5、用压缩空气清楚电气箱积尘，检查紧固接零装置和限位保护装置。在机械结构上 龙门式数控切割机即传统大中型机床的双底架横梁座立式结构，跨距和纵向行走距离大，适合大型板材加工。 悬臂式数控切割机也是一种传统经典的机械结构，单底座与横梁一端相接，在横梁上横向移动，此类设备适合中小型板材加工 是由半自动小车式切割机发展而来，在小车式切割机上加装了数控系统和传动装置，基本外型与小车式半自动切割机相似，此类机型成本低廉，结构轻巧，特别适合中小型板材加工。 由雕刻机发展而来，外型颇似在工作台上加装了一台微型龙门切割机，此类设备在薄板切割领域有很大优势，被广泛应用于广告和汽车钣金行业。
日常的数控等离子切割机加工过程中，为了提高切割质量效果，需要操作人员关注数控等离子切割机几方面的因素和表现，南通阳光焊割在多年数控等离子切割机设备的研发生产中总结了如下五大要素，希望能给广大用户企业一些帮助和参考：1. 数控等离子切割机弧高也就是电弧高度，由于等离子弧是橄榄球外形，所以电弧高度严重影响切割质量，假如选择不当，将会形成切割面不垂直或者严重偏向，普通来说，厚板的弧高要小于薄板。2. 数控等离子切割机弧压经过调理弧压来调理输出等离子能量的大小，弧压越大，输出的能量就越大。3. 数控等离子切割机延迟主要用于穿孔，延迟的目的是为了可以正常穿孔，是切割时从穿孔到行进所需的时间，厚板时延迟时间要大于薄板。4. 数控等离子切割机移动速度合理的参数只要一个 移动速度。5. 数控等离子切割机自动调高系统自动调高系统中主要调理的是穿孔高度，穿孔高度的设置是为了穿孔时维护割炬，不合理的穿孔高度容易损坏易损件以至形成烧抢的严重结果。
