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钻孔排土。根据偏位的程度在桩前侧用地质钻机钻1～2个400mm、深24m的孔，插入 注浆管，注水造浆，同时排浆桩身前侧土体，以有利于用较小的水平推力回复桩位。（2）安装反力架，就位千斤顶，推桩移位。用高压注浆管贴紧桩身冲孔，深至持力 层，借千斤顶初步推桩移位，要严格控制推挤桩顶移位的速率，以2～5cm/h为宜，完成总偏移量的一半时停30～60min，保持用高压注浆管扩孔，第二次将桩顶推至复位。（3）桩的固定。在桩侧的孔穴内，灌入5～25mm碎石，人工插捣致密，注入速凝水泥浆，使桩侧和桩底虚土中的孔隙部分被浆液所充填 ，散粒被胶结，并较大幅度的增加桩侧和桩底一定范围内的土体强度和变形模量，提高桩底土的抗偏荷载能力。（4）对所有经纠偏处理的桩进行再次低应变检测，以便确定还有缺陷的声测管的损伤位置，然后用高压水冲洗声测管孔至损伤处以下1 ～2m，排出泥浆，投5～25mm碎石并注入速凝水泥浆，使管内形成牢固的混凝土柱。这样，不但可加固桩身，保证损伤程度不再加剧，而且能确 保开口声测管以全断面承受荷载。
声测管增加沉降观测点，加强对沉降量和沉降差监测。小导管超前注浆法在隧道塌方治理中的应用 小导管超前注浆法在隧道塌方治理中的应用(一)小导管打设1．小导管施工前准确放样，定好钻孔位置．作好标记。并设置必要的控制点以便钻孔时用来控制小导管的外插角度和方向。2．小导管制作及安装，超前小导管前端采用呈状，管 壁四周有8ram注浆孔，成梅花形布置，问距为15cm。尾部有1m 声测管不设注浆孔。结构采用φ42壁厚3.5mm热轧无缝钢管，安装时孔位误差小于5cm，角度误差小于2℃。(二)小导管注浆1．注浆管路系统的试运转。按注浆站布置图和工艺流程图， 安排设备就位，接好管路系统，做注浆前的试运转。用1.5~2倍 注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好风、水、电，检查管 路系统是否耐压，有无漏水，检查管路连接是否正确，检查设备 机况是否正常，使设备充分“热身”。试运转时间一般20分钟。
声测管可直接固定在钢筋笼的内侧，声测管固定点的间距不超越2米，其间声测管的底端和接头部位有必要设固定点，关于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定或加固三根主钢筋，绑缚间隔不得大于两米。声测管的埋设布置应契合JTG/T F81-01的规则。下节钢筋笼声测管的装置：把底管或中管放在地上检查密封圈是不是无缺，然后将中管或顶管刺进底管，直到插到管底部停止，然后把螺旋紧固即可。接好后把杭州声测管放入钢筋笼内，按规则尺度紧固在钢筋笼的主筋上。第二节钢筋笼、第三节钢筋笼以及上面一节钢筋笼声测管的装置：把不一样长度的声测管放在不一样长度的钢筋笼内(声测管的长度和钢筋笼的长度相对应)。声测管按步办法装置，留意密封圈的无缺。然后用铁丝穿过声测管上的吊环，把装置好的声测管吊在钢筋笼上不要过紧能上下移动即可。
钢筋主副笼下笼过程中的对接方法1、以桩基声测管为主体，先对接好桩基声测管，再搭接焊好钢筋主副笼主筋。如果发现声测管有松动，要及时再绑扎紧固好声测管，避免桩基声测管在后续工序中相对主筋下滑。2、下完钢筋笼后，要及时灌入并灌满清水，严禁灌入浑浊的水，并且当浑浊的水沉淀后，会造成信号收发器放不到底。3、卡吊钢筋笼的护筒要稳固，严禁出现吊装好钢筋笼后护筒下沉的情况。钢筋笼的吊筋长度要根据实际护筒标高计算好长度，就会导致钢筋笼的实际标高低于设计标高，出现桩头没桩基声测管的情况。混凝土冷却管施工方案介绍 混凝土冷却管也叫混凝土用冷却管。混凝土冷却管是薄壁钢管，耐高温且导热效果好，冷却管厂家使用专用直角对接管头连接冷却管，安装时在冷却管内注入冷水，通过冷水流动可将承台在混凝土灌注过程中产生热量导引出去，起到散热的作用。
