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2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有度,良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。2205双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍,这一特性使设计者在设计产品时减轻重量,让这种合金比316,317L更具有价格优势。这种合金特别适用于-50°F/+600°F温度范围内。超出这一温度范围的应用,也可考虑这种合金,但是有一些限制,尤其是应用于焊接结构的时候。标准号:ASTMA240/A240M--01双相不锈钢2205合金是由21%铬。
2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。2.双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。特点编辑1.双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比。
Mn≤2.00,Si≤1.00,P≤0.030,S≤0.020,Cr22.0~23.0,Ni4.5~6.5,Mo3.0~3.5N0.14~0.20(奥氏体-铁素体型)2205双相钢双相不锈钢2205合金是由21%铬,2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有度,良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。一般属性编辑2205双相不锈钢是由22%铬。化学成分:C≤0.0303%钼及5-6%镍氮构成的双相不锈钢。



压力试验,晶间腐蚀倾向试验以及金相检验等,每个产品的检验项目应按产品设计图样和技术条件的规定执行。外观检验包括:焊缝成形良好,尺寸应符合设计要求。焊缝及热影响区表面不得有气孔,夹渣,裂纹,弧坑等缺陷。当产品设计图样及技术条件无明确规定时,基层侧焊缝的咬边深度不得大于0.5mm,咬边长度不得大于该焊缝全长的10,且不得大于100mm。不锈钢复合板构件的焊接质量检验项目一般包括外观检验。无损探伤。力学性能试验。
焊缝的无损探伤,金相检验等。当发现不锈钢复合板焊接接头有不允许存在的缺陷时,应将缺陷干净,并按有关返修工艺要求进行返修。不锈钢复合板焊接材料选择不合适,不锈钢复合板焊缝就可能严重稀释,形成马氏体淬硬组织。由于铬,镍强烈渗入珠光体钢基层而严重脆化,产生裂纹。复层一侧不得有咬边缺陷。当产品技术条件要求进行不锈钢复合板焊接工艺评定。或要求提供不锈钢复合板焊接试板的性能以及技术条件规定时。还要进行力学性能试验。




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不锈钢板如果表面有杂物,特别是有机物或灰附着工件上时,加热当然会对氧化皮有影响。不锈钢板炉内气氛的差异炉内气氛在各局部的不同,氧化皮的形成一也会有变化,这也是造成酸洗后不均匀的原因。所以,在加热时,炉内各部位的气氛必须相同。为此,也必须考虑气氛的循环。还有,构成加热工件所用台架的砖、石棉等,如果含有水分,在加热时,水分就要蒸发,直接接触水蒸气的部分与其他部分的气氛就会产生差异,氧化皮的形成当然也就不同。
因此,与加热工件直接接触的物体,必须经过充分烘干才能使用。但是,烘干后如在常温下放置,在湿度高的情况下,水分仍会凝聚在工件表面上。所以,好是在使用前烘干。不锈钢板如果处理件的局部在热处理前有残存的氧化皮,加热后有氧化皮残存的部位和没有氧化皮的部位,会出现氧化皮的厚度和成分上的差异,引起酸洗后表面不均匀,所以不仅要注意终的热处理,而且也要充分注意中间热处理和酸洗。气休或油的火焰直接接触的不锈钢表面和没接触的地方所产生的氧化皮有差异。




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