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激光切割机的价格不低，少则几十万多则上百万。所以尽可能的延长激光切割机的使用寿命才能更好的节约生产成本，赢得更大的利益。由此可见激光切割机的日常保养和维护是十分重要的。下面主要从六个方面来进行说明。
一.循环水的更换和水箱清洗。在机器工作前一定保证激光管充满循环水，循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命。所以要定期的更换循环水和对水箱进行清洗。这个一个星期进行一次。
二. 风机清洁。机器中的风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时，就要对风机进行清洗了。
三. 镜片的清洁。机器上会有些反射镜和聚焦镜。激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损 坏。所以每天要对镜片进行清洁。清洁的同时要注意：1.镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜；2.擦拭过程应轻拿轻放，防止跌落；3.聚焦镜安装时请务必保 持凹面向下。
四. 导轨清洁。 导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳
性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影
响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。所以每半个月清洁一次机器导轨。清洁前要关闭机器。
五. 螺丝、联轴节的紧固。运动系统在工作一段时间后，运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动，会影响机械运动的平稳性，所以在机器运行中要观察传动部件有没有异 响或异常现象，发现问题要及时坚固和维护。同时机器应该过一段时间用工具逐个坚固螺丝。次坚固应在设备使用后一个月左右。
六. 光路的检查。机器的光路系统是由反射镜的反射与聚焦镜的聚焦共同完成的，在光路中聚焦镜不存在偏移问题，但三个反射镜是由机械部分固定的，偏移的可能性较大，虽然通常情况下不会发生偏移，但建议用户每次工作前务必检查一下光路是否正常。
金属激光切割机的核心技术及其特点 如今金属激光切割机的用途比较广泛，不少企业在生产活动中都对金属激光切割机的加工效果非常满意，那么大家知不知道金属激光切割机的核心技术是什么呢?这种激光切割设备的特点有是什么呢?下面我们就一起来了解一下。
金属激光切割机的核心技术有两个，一个是激光器光路系统稳定，经上千次振动实验，激光器光路系统稳定不变； 此外，机械随动切割头，纯机械传动，稳定抗干扰。它的特点有下面几个：
1、切割精度高、稳定性好：采用精密滚珠丝杠传动机构，优化数控系统控制，可满足精密零件加工，且动态性能稳定，可持续长时间工作。
2、切割断面质量好：采用机械随动切割头系统，切割头随板材高低随动，切割点位置始终保持不变，使切缝平整、光滑，断面无需后序处理，适应平面或曲面板材切割。
3、切割幅面大、适应切割材料多，应用广泛：可切割幅面在2500mm＆times；1250mm以内金属板材； 可加工材料有：普通碳钢、不锈钢、合金钢、铝板、铜板、钛板等。
4、性价比高：对于薄板切割可代替CO2激光切割机、数控冲床及剪板机等，其整机成本相当于CO2激光切割机的1/4数控冲床的1/2。
5、激光切割机使用成本低：激光机采用的是YAG固体激光器，使用主要耗材为电能、冷却水、辅助气体和激光灯，平均每小时成本在28元左右。切割速度快、效益高：对普通碳钢的 切割速度为2米/分钟按平均速度1米/分钟，每米8元钱计算除去辅助加工时间，平均每小时可创造产值400元左右，净利润可达350元左右。后续维护费用低廉：本激光机结构简洁，操作方便，激光器运行稳定，维护费用低。
数控激光切割机的几种加工管材方法 常用的数控激光加工机床主要有2种形式：悬臂式和龙门式。悬臂式机床的特点是加工过程中，整个筛管不动，激光切割头沿工件轴线方向做高速移动，切割效率高。机床悬臂为铝合金板材焊接成的框架结构，强度和刚度高，可避免高速移动时运动惯量过大、光斑漂移等弊病：龙门式机床的特点是激光切割头不动，筛管相对于激光切割头进行同转分度和沿轴线方向移动。机床整体刚度好，激光输出稳定。由于筛管长商重，位移速度慢，装卸难度也较大。复合筛管割缝加工常用的是悬臂式机床．
筛管割缝激光加工机床与常规板材数控激光切割机床相比的不同在于它的夹紧分度机构、筛管支撑和拖动装置。夹紧分度机构主要完成加工过程中筛管的旋转和周向定位，筛管支撑和拖动装置主要完成筛管的拖动以及防止筛管的悬伸变形，通常需要用数控激光加工机床来进行加工的。
管材的布缝规律是：在轴向，各割缝以一定轴向距均布在筛管同一母线上，形成一列缝，整根筛管均布着几十列割缝。
1.将管体装在支架上，一端由旋转定中器支撑，另一端由数控旋转头夹紧，保证管轴和机床x轴平行；
2.调整激光切割头，使切割头光轴位于过管轴的垂直面内，并使切割头气体喷嘴位于管体点处；
3.在机床Z向移动切割头，使焦点位于穿孔位置上，并调整切割头喷嘴与筛管表面的距离到预设值：
4.将筛管逆时针旋转a角a等于梯形缝锥度的I／2)，使缝隙的一个梯形面处于竖直位置，切割头向左平移δ＝(D／2)Sina-△(D为筛管外径，△是一个工艺调整值，与筛管壁厚、激光输出功率等有关)，保证切割头上喷嘴到筛管表面距离保持不变：
5.利用脉冲光在割缝端点打孔将筛管穿透，然后，激光由脉冲变为连续，焦点变化到切割位置，切割头沿筛管轴线方向切割，加工出梯形缝的一个梯形面：
6.切割到设计缝长后。套管顺时针旋转2a角．切割头向左平移2δ，然后沿回程切割出另一个梯形面，加工完成一条完整的梯形缝：7)按照同样的操作，周向复始，便可完成整根筛管的加工。
管材激光切割采用以上介绍可以解决宽缝等多种技术难题，与传统机械加工相比具有加工效率高、加工精度高、加工范围广等优点。
目前，光纤激光切割机相比CO2激光切割机具有很大的优势，逐渐成为现在加工市场比较热门的切割设备，切割工艺在钣金加工中是很基基础的一个过程。那么是什么原因使得光纤激光切割机占有这么大的市场呢？下面我们就来给大家详细分析一下。
首先，我们要先了解光纤激光切割机的工作原理，光纤激光切割机是有激光器将电能转化为光能的一个装置，其电光转化率为30％。然后在通过切割头将高能量的光集中照射在板材表面，其接触光的部分板材瞬间气化，应用数控程序位移达到切割的效果。从本质上来讲，激光加工属于热切割，相比传统的剪板，冲床等机器，具有变形小的效果。
那么从客户考虑，光纤激光切割机的优势主要体现在以下几个方面.
1.经济性；光纤激光切割机在使用上除了一部分的电费，以及耗材费用，没有其他的开销，仅需一个人操作就可以。无论是大批量还是小批量生产都能够满足。如果传统冲床相比的话，还需要开模的费用，产品单一，如果需要更换产品形状，需要重新开模。然而激光切割机的灵活性很好的解决了这个问题，只需要输入图纸到程序，就能轻松加工出来。
2.实用性；光纤激光切割机切割工件出来的精度高， 能达到3个丝以内的精度，与传统加工工具相比，其省去了二次打磨加工的工序，减少人员工作量，缩短交期。除此之外，其加工材料，以及厚度都是非常的广泛的，切割不锈钢，铜铝，碳钢以及铝合金等等都是没问题的，量产厚度目前覆盖在50mm以内是可行的。
3.效率性；效率决定经济效益，光纤激光切割机切割速度能够达到百米每分钟，也就是说完成一个小工件的效率就是几秒钟一个，相比等离子或者线切割等传统设备，激光的切割速度可是要快多了。
选择光纤激光切割机，一定要选择可靠的品牌，武汉华宇诚数控科技有限公司生产制造的激光切割设备品种多，幅面选择新广，多年的行业经验以及售后服务是大家值得信赖的品牌。
