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我们可能会遇到燃气蒸汽发生器点不着火的境况，这时候先找出燃气蒸汽发生器故障原因，并针对故障采取解决措施，下面告诉你燃气蒸汽发生器点不着火时，我们该怎么办? 1、接通电源，按启动、电机不转。 故障原因：(1)气压不足锁定(2)电磁阀不严，接头处漏气，检查锁定(3)热继电器开路(4)条件回路至少有一个不成立(水位、压力、温度以及程控器是否通电起动) 。 排除措施(1)调整气压至规定值(2)清理或修理电磁阀管道接头(3)按复位检查元件是否损坏以及电机电流(4)检查水位、压力、温度是否超限。 2、启动后前吹扫正常，但点不着火. 故障原因：(1)电火气量不足(2)电磁阀不工作(主阀、点火阀)(3)电磁阀烧坏(4)气压不稳定(5)风量太大。 排除措施：(1)检查线路并修复(2)换新(3)调整气压至规定值(4)减小配风，减小风门开度。 3、点不着火，气压正常，电有不打火。 故障原因：(1)点火变压器烧坏(2)高压线损坏或脱落(3)间隙过大或过小，点火棒位置相对尺寸(4)电极破裂或与地短路(5)间距不合适。 排除措施：(1)换新(2)重新安装或换新(3)重新调整(4)重新安装或换新(5)重新调整。
蒸汽发生器在电镀厂中的应用， 电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。利用电蒸汽发生器蒸汽加热电镀液，使镀件表面附着一层金属膜，增强金属的硬度和抗腐蚀性，提高导电性、光滑性、耐热性以及表面美观。 镀层质量会受电镀液的成分、温度和电镀时间等因素影响，当其它条件（指电压不变，由于离子扩散速度加快，电流会增大）不变时，升高溶液的温度，通常会加快阴极反应速度和离子扩散速度，降低阴极极化作用，因而也会使镀层结晶变粗。但是不能认为升高溶液温度都是不利的，如果同其它工艺条件配合恰当，升高溶液温度也会取得良好效果。 例如升高温度可以提高允许的阴极电流密度的上限值，阴极电流密度的增加会增大阴极极化作用，以弥补升温的不足，这样不但不会使镀层结晶变粗而且会加快沉积速度，提高生产效率。此外还可提高溶液的导电性、促进阳极溶解、提高阴极电流效率（镀铬除外）、减少针孔、降低镀层内应力等效果。也就是说，如果加热温度达不到要求或者温度控制有误，必然会降低电镀产品的品质，使企业蒙受巨大的经济损失。因此使用电蒸汽发生器对电镀液进行加温显得尤为重要。 传统电镀液加温，主要采用电加热法，不仅费用高，效果还不理想，但如今换成立电蒸汽发生器作热源，热效高、控温准、温度压力可调，使企业降本增效再上新台阶。而且随着节能减排政策的大力推行，以及能源价格的节节攀升，蒸汽发生器在电镀领域的应用已非常普遍。
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电蒸汽发生器支持水处理设备的好处是什么? 天然水中有害于锅炉的杂质及锅炉水处理的目的， 天然水中的杂质很多，其中主要是悬浮物质，胶体物质和溶解物质。 悬浮物和空腔材料由泥沙，动植物残留物和一些低分子聚集体组成，这是使水变浑浊的主要因素。 如果这些杂质进入离子交换剂，将污染交换树脂，影响水的质量。 如果直接进入锅炉，则很容易使蒸汽质量变差，并且容易沉积在泥浆中并阻塞管道，从而导致金属因过热而损坏。 悬浮和胶体材料可以通过预处理除去。电蒸汽发生器溶解物质主要是指盐和某些溶解在水中的气体。 天然水，甚至在看似纯净的自来水中，也包含各种溶解的盐，其中钙和镁盐(即坚硬的物质)是锅炉结垢的主要来源。 由于水垢对锅炉极为有害，因此去除硬度和防止水垢形成是锅炉水处理的主要任务，可以通过锅外化学处理或在锅中计量来实现。
