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复合耐磨板在进行加工制作的时候，对于其外观的工艺主要是采用多层喷涂手法。因为这类工艺相对来说会比较，而且在外观质量上更具有耐腐蚀性、耐候性等特点，同时还能有效的延长其使用的时长，更好地发挥材料的作用。 复合耐磨板在进行加工制作的时候，对于其外观的工艺主要是采用多层喷涂手法。因为这类工艺相对来说会比较从制作流程上来看，多层喷涂工艺制作的主要步骤是行复合耐磨板的底漆涂层，然后再进行面漆涂层，然后是进行罩光漆涂层处理，后是进行相应的耐磨板外观固化效果处理。 复合耐磨板在进行加工制作的时候，对于其外观的工艺主要是采用多层喷涂手法。因为这类工艺相对来说会比较底漆涂层即进行复合耐磨板底材封闭的底漆装饰。这一层作为内在的装饰工艺，主要是为了进一步涂饰时的涂层抗渗透的强度。 通过有效的底层涂漆对复合耐磨板进行首层保护。这样一来既可以材料的表面效果，是的进一步的涂饰效果具有良好的均匀性，又可以面漆材料和金属板的附着效果。一般底漆的厚度控制在5-10微米左右。复合耐磨板在进行加工制作的时候，对于其外观的工艺主要是采用多层喷涂手法。
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⑵时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后(低温回火温度150-250℃)精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的复合耐磨板进行时效处理，以消除残余应力，钢板材组织和尺寸，尤为重要。 大部分双金属耐磨板加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据双金属耐磨板的加工温度不同以分冷加工和热加工两种。双金属耐磨板的主要加工方法有：轧制：将金属坯料通过一对轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产双金属耐磨板常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。 分冷轧、热轧。锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。拉拨：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。 任意切割的难题施工单位在施工过程中经常遇到顶梁柱留等需要俗接的点。是在桥梁、宇等圆柱多。结构盆杂的惰况下。钢棋等其自身的周限性无法任意切创，往往给实际施工造成很大的困难。耐磨衬板以其良好的结构性能，可以按照实际尺寸任意切割，为施工方降低了施工的难度，耐磨衬板和圆弧板采用特殊的处理，为缩短工期起到极大的作用。
另外有耐磨板的高温强度，强化晶界的作用。铝（Al）：主要用于脱氧和细化晶粒。在渗氮耐磨板中形成耐蚀的渗氮层。含量高时，赋予双金属耐磨板在高温时抗氧化性和耐H2S气体的腐蚀性能。近年来，常把铝作为合金元素加入耐热耐磨板中。 通常把焊接复合耐磨板的方法分为熔焊、钎焊、和压焊三类。熔焊焊接过程中，将复合耐磨板的接头加热至融化状态，不加压力而完成焊接的方法称为熔焊。熔焊时，热源将待焊两工件口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连为一体。 钎焊焊接过程中，采用比母材熔点低的金属材料做钎料，将复合耐磨板和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，从而实现连接复合耐磨板的方法称为钎焊。 常用的熔焊方法有电弧焊、气焊电渣焊等。常用的钎焊方法有火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等。压焊焊接过程中，必须对复合耐磨板施加压力（加热或不加热），使两工件在固态下实现原子间结合，以完成焊接的方法称为压焊。
