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数控等离子切割机加工速度
除了工作气体对切割质量有影响外，切割速度对数控等离子切割机的加工质量影响也是很重要的。切割速度：切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。主要表现：
1.切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。
2.切割速度过快使得切割的线力量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。
3.当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。
4.当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。
数控等离子切割机出现切割不均有很多原因。当切割不同的金属板和不同厚度的材料时，不同的切割电源和割炬具有不同的技术参数。在切割工作中，应参考设备，工件，选择合适的切割速度标准，下面我们就一起来了解一下数控等离子切割机参数设置问题。一：当数控等离子切割机分多种切割辅助气体时，不同切割气体的切割速度是不一样的。以空气等离子弧切割为例，切割碳钢时，切割电流为230A。作为标准，6mm厚的碳钢板的切割速度可以达到3300mm/min，当厚度调整到40mm时，切割速度限制在500mm/min，以确保切割效果和质量。如果切换到其他辅助切割气体，例如用纯氧切割，切割速度会降低更多。在230A的相同切割电流下，虽然纯氧等离子切割可以提高到3700mm/min，对于6mm厚的碳钢板，但对于40mm碳钢板，切割速度仅为350mm/min。二：影响等离子切割质量的因素很多，如空载电压和电弧柱电压，切割电流大小，电极收缩率，切割喷嘴高度等等离子弧切割技术参数，都会直接影响数控等离子切割机切割的稳定性过程，切割质量和功能。一般来说，空载电压和电弧柱电压，切割电流大小，电极收缩率，切割喷嘴高度等因素直接影响等离子弧的紧固效果，即影响等离子体的温度和能量密度电弧和等离子弧高温和高能决定了切割速度，因此可以说许多上述因素基本上与切割速度有关。作为数控切割装置，应尽可能提高切割速度，同时确保切割质量。这不仅提高了生产率，而且还减少了切割部分的变形量和开槽区域的热影响区域。如果切割速度不合适，其效果相反，添加粘贴残留物，降低切割质量，并设置数控切割机上方的小细节。
在数控等离子切割机过程中，存在穿孔切割和边缘切割的说法，这两者之间到底有啥区别呢？两者之间的差异是受什么因素影响呢？今天我们以等离子切割为例，分享一下穿孔切割和边缘切割的区别？
穿孔切割和边缘切割的区别，顾名思义，在数控等离子切割机过程中一种方式是在钢板上位置上直接穿孔，穿孔成功后在按照引入线进入图形切割的一种切割方式，而边缘切割是指的在切割操作中，切割机从钢板的边缘开始切割，然后再按照引入线进入图形切割。在实际生产过程中，尤其是配件加工作业。多数使用的是穿孔切割方法。
大家了解数控等离子切割机的参数后发现，一般穿孔切割的切割厚度要小于边缘切割厚度，到底是什么因素造就的这一差异呢？数控等离子切割机设备小编告诉大家，造成两种切割厚度差异的根本原因是温度。大家都知道无论是火焰切割，还是等离子切割，都属于高温切割，在切割作用中温度可以达到几千度，当在穿孔作业中，由于温度扩散面减少近一半，所以对割嘴的温度影响很大。
等离子切割机在实际应用中，25mm厚的板材就很难实现穿孔切割了，由于不能快速穿透钢板，导致高温把割嘴损坏，所以在25mm以上的金属板切割中，尽量使用边缘切割。而在20mm以上的碳钢切割中，一般都采用火焰切割了！
不少准备选购数控切割机的客户，都在发愁一个问题，就是数控切割机怎么编程？数控切割机发展到今天已经很成熟了，虽然系统是采用国际通用G码编程，不少人认为自己记不住或不认识G码，如何实现编程？如何操作数控切割机呢？但是现在随着智能与人工应用的发展，在使用和操作数控切割机的时候，根本是无需编程的，今天奥迅切割设备小编就拿数控等离子切割机为例，讲解一下怎么编程？
奥迅切割机内置图形
首先现在数控切割机操作系统一般都内置了部分常规切割图形，像咱们奥迅数控切割机里面，都存储了48种常规作业图形样式，当客户使用的时候，只需要修改相关参数，例如圆形来说，需要修改需要切割的圆形半径尺寸，以及需要切割数量，和选择切割的圆形为成品配件或是挖空废料件即可，通过以上指令后，等离子数控切割机就可以自动操作了。整个过程根本是无需编程，也无需客户读懂或认识G码。
CAD绘制切割图形
其次客户需要切割的图形非常规图形，毕竟每个客户生产的需求不同，针对于系统库木有的图形，客户就需要编程了，不懂G码如何实现编程呢？其实问题并不难，首先客户需要在CAD上画出自己想要切割的图形，以及各个标量参数，然后把图形输出到桌边文件。然后客户打开随机赠送的自动编程操作软件，通过选择文件打开刚做好的CAD图形，然后软件就是自动转化为切割代码。客户点击另存为保存好输出的txt格式文件。然后把输出后的txt文件复制到U盘，插入等离子数控切割机的操作主机，就可以实现所需图形的切割操作了。实际整个所谓是编程过程，客户根本木有实际编写G码，也根本无需读懂G码，就这么简单的操作了，所以我们奥迅给客户讲解的时候曾举例说，只要你能学会操作老年手机，就可以完全可以操控我们的数控切割机，无需编程就这么简单。
奥迅切割机切割案例
