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冷凝器清洗设备厂家直销


江苏某冷轧企业乳化液废水成分包含油类、锡类金属等,在废水零排放处理工艺流程中,可通过调节池预处理、过滤处理、超滤处理和辅助装置等。本文针对乳化液废水处理冷轧行业项目案例,从零排放处理每个流程工艺进行开始。
乳化液废水处理分为重力分离法、颗粒化法、深层过滤法、气浮分离法和超滤膜分离法等。每种处理工艺在处理方法上,都有自己独特的效果。对于冷轧行业乳化液废水处理该如何进行呢?
(一)调节池预处理来自冷轧厂的废乳化液及部分含油废水首先进入格栅,除去大颗粒悬浮物。然后进入预处理调节池。调节池接收间断和连续来的含油废水,起均质均量调节作用,同时起到浮油直接回收和颗粒沉淀作用。经预处理后的含油废水通过提升泵送至纸带过滤机。在调节池上设有刮油刮渣机,将池底沉渣刮到渣坑中;浮油通过悬浮式吸油泵送至废油回收箱。沉渣将被泵往冷轧其它系统浓缩处理或集中挖出焚烧。废水提升泵受调节池和循环池液位计的控制;由在线温度检测仪调节蒸汽加热;由在线pH表指示调节池酸碱性。
(二)纸带过滤机过滤处理调节池中含油废水被泵送至超滤循环池前,通过具有磁过滤纸带的过滤机进行过滤,去除废水中大于5μm的金属或非金属颗粒。


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蒸发器是冷却冷冻水(冰水)的装置,冷冻水运行后吸收了热量而温度升高,需要冷却后才能再运行。温度升高后的冷冻水进入蒸发器流经换热管内壁降温后流出,冷却制冷剂流经换热管外壁,蒸发器通过换热管进行换热,从而起到使冷冻水降温的作用。经过长时间运转会在换热管内壁产生水垢、污渍沉淀,影响换热效率,影响制冷效果,所以也要对蒸发器换热管内壁定期进行清洗。

工作原理

启动冷凝器胶球在线清洗装置的水泵,将胶球从发球器连水带球一起送至冷凝器进水端,胶球随冷却循环水进入冷凝器端盖内,胶球随机进入冷凝器铜管内,在冷却循环水的推动下,胶球在铜管内移动,擦洗铜管内壁,胶球出铜管后随冷却循环水出冷凝器端盖进入安装在出水管路上的收球器,收球器内的拦球网将胶球拦下,水从网孔流过,胶球从收球器网再回到发球器,完成一次清洗全过程。通过电脑控制程序设置清洗频率和次数,达到自动在线清洗功能。

活性污泥法的运行需要众多控制参数的合理调控,其中包括活性污泥浓度(MLSS)的控制,它是污水系统日常运行中最常用的指标之一。

1. 污泥浓度MLSS的定义

活性污泥浓度是指曝气池出口端混合液悬浮固体的含量,用符号MLSS表示,其单位是mg/L,它用来计量曝气池中活性污泥数量。MLSS的总量包括以下四个方面:

活性的生物;

吸附在活性污泥上不能为生物降解的有机物;

生物自身氧化的残留物;

无机物。

操作过程中,特别要注意的是MLSS仅指曝气池中混合液的浓度,而不考虑二沉池内混合液的浓度。同时,在监测曝气池混合液浓度的时候需要注意是以曝气池出口端混合液浓度为标准来衡量整个曝气池内活性污泥浓度的。

 


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