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除尘布袋是袋式除尘器的核心部件，对袋式除尘器的正常操作与，相当于对除尘布袋滤料的，有助于除尘布袋的使用寿命，保证除尘布袋良好的捕尘精度，使除尘布袋在使用中发挥其大效用。接下来教您针对袋式除尘器停、起运行时对除尘布袋合理的操作。 袋式除尘器在长时间停止运行时，要注意设备防潮，注意除尘布袋室内的湿气，防止除尘布袋受潮水解腐蚀。排出除尘箱体高温气体引入与外界空气，使其保持温度与外界相平衡。除尘布袋室内湿气凝结是由于含尘烟气中的水汽及燃烧产生的气体冷却所致，因此要在袋式除尘器冷却之前将含湿烟气排出，换置成干燥的空气，防止除尘布袋和除尘设备的损坏及腐蚀。 在停止生产时保持风机继续运行，在保证除尘设备入口不排入烟气的情况下，连续离线喷吹对除尘布袋进行清灰，使除尘布袋在气流的喷吹下变形抖落滤料表面粘结的粉尘浮灰。这样可以保证除布袋不会因袋式温度过低而产生结露，造成粉尘与水汽结合糊袋板结，使除尘布袋依然可以正常使用。 袋式除尘器出口以前的管道以及设备本体均需要保温，灰斗也应安设保温装置，尤其是北方地区，冬天室外温度低，除尘设备内部温度高，温差如此大会使设备产生凝结现象，为了防止以上现象的发生，采取在排除设备中的含湿烟气之后，对箱体进行密封，以由于温差而带来的结露。
重量要控制在40kg以下，两名检修工能抬起。一般设计时分割成小块，门上要设硅橡胶密封条及压紧螺栓，螺栓宜用不锈钢，以免日久生锈打不开。脉冲袋式除尘器有的喷嘴两侧带有斜管，高压空气从喷嘴可将周围空气一起带入袋内增加清灰效果。 分气包是一个低压容器，其设计及制造按脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱标准进行。其容积要求由除尘设备设计者。根据计算或经验确定。喷炊管与分气包连接处及垂直管与水平管弯头处要设置两个活动接头，以便检修时装卸，管段、接头的设计要考虑到易拆卸又不漏气。 脉冲袋式除尘器与反吹风式相反，滤袋里面是净化气体，箱是带尘气体。滤袋的固定端也与反吹风式向反，固定在布袋上端的花板上，花板上开了许多固定除尘布袋的孔，为保证花板的风度强度，在孔与孔之间的板下方设扁钢加劲，制作时要仔细考虑焊接工艺，避免引起花板焊接过大变形。 脉冲袋式除尘器无梁无柱式的箱板用薄钢板作围护，要求密封焊，壁板在箱体里侧用方形冷弯型钢支撑，箱体外侧以扁钢加劲。支撑杆与地面平行，可设若干道，扁钢与地面垂直，两者将壁板分割成小块，在验算板的强度、挠度时，以些为计算单元。
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脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很展，由于清灰，气布比大幅度，故具有处理风量大、占地面积小、净化、工作、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。 是一种成熟的比较完善的除尘设备。脉冲袋式除尘器的特点：脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行，经济效益好。 适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地滤袋与阀片的寿命。 检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，换袋时骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。
