沼气脱硫剂性价比高

<玉树>思源净水材料厂
玉树沼气脱硫剂性价比高

玉树氧化铁脱硫剂 常见的生活环境的污染及治理专题：元素及其化合物化学应用分析：向煤中加入石灰石作为脱硫剂可以减少SO2的排放生成CaSO4．解答：解：向煤石脑油固体脱硫剂主要成分是什么960化工网专业团队、用户为您解答有石脑油固体脱硫剂主要成分是什么的疑问化学、生物、医药行业互动问答平台 目前作为企业的溶剂有很多种大家自己使用的高效脱硫剂主要成分或型号及供应商简单介绍一下哪家的更好一些?答案:高效氧化铁脱硫剂是以铁盐为基本材料经化学合成转化为活性氧化铁添加复合助剂及粘结剂加工成型的条状脱硫剂更多关于脱硫剂的主要成分是的问题

玉树氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点而深受用户欢迎。但也存在着强度差、遇水粉化、脱硫精度不高(1ppm)等不足之处，影响了其工业应用。 特点： 1、脱硫精度高：进口H2SI1000ppm时，出口H2S0.05ppm，比普通Fe2O3的脱硫精度(1ppm)高20倍； 2、反应速度快：使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高36倍； 3、工作（透穿）硫容大：在1和2的条件下，一次性精脱H2S硫容有O2时为1520%，是普通Fe2O3脱硫剂的36倍。 4、强度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、强度不变。 5、适用温度范围广，590℃ 6、可在无O2或高CO2条件下应用。无氧时精脱H2S硫容1215%。 该脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱H2S，也可与水解504催化剂配套使用达到H2S+CO20.06ppm弥补活性炭精脱硫剂的不足，使氧化铁脱硫剂新工艺应用更为广泛。 理化指标： 型号 外观 黄褐色圆柱状 黄褐色圆柱状 黄揭色圆柱状 主要成份 氧化铁添加活性组份 氧化铁添加活性组份 氧化铁添加活性组份 规格mm (3-5)(3一15) (3-5)(3一15) (3-5)(3一15) 侧压强度，N/cm 40 45 45 水容量，% 40 45 50 饱和硫容，mg/L 700 800 900 装填密度，g/L 700-800 650一750 600 工业硫容，% 15 25 45 水份，% l0 l0 10 备注:工业硫容15-45%，用户提前定货，不能久储。

玉树氧化铁脱硫剂 当床层温度不上升，进出口的氧含量基本相等即可结束再生。注意事项：1、需脱硫的气源中氧含量小于硫化物含量的2倍或无氧情况下需补氧到要求指标或改其它脱硫剂及脱硫方法。2、脱除硫化物的运行中活性炭不得被液态或雾沫打湿。因大量湿水后活性炭的孔隙被水填满气体不能扩散到活性炭表面而失去脱硫作用。3、如需脱硫的气体不含NH3+也就是无碱性气体成份请注意应该用碱性。4、运输和储存期严防淋雨潮湿应保持阴凉干燥。5、在生产应用过程中严防焦油类物质进入活性炭层因活性炭表面被焦油类物质封闭表面及孔隙后即会失去脱硫活性而失效。

玉树氧化铁脱硫剂生产流程 思源净化材料厂主要生产氧化铁脱硫剂 【免费拿样】专业的氧化铁脱硫剂生产厂家提供优质氧化铁脱硫剂、电厂脱硫剂、SDG吸附剂氧化铁脱硫剂价格咨询电话：。五、氧化铁脱硫剂的装填：由于脱硫剂装填好坏直接影响使用效果所以氧化铁脱硫剂的装填必须注意以下几点：(1)在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为-常温氧化铁脱硫剂-氧化铁脱硫剂活性炭滤料净水剂水处理材料 氧化铁脱硫剂行业报告权威提供商常温氧化铁脱硫剂是所谓的干脱剂原理是氧化铁与硫化氢反应生成硫化铁与水常温氧化铁按理论上可以重新加空气氧化后重新利用但实际上工厂很少这样做。原因是氧化铁颗粒与水后很容易粉化从而增加了塔的阻力。 ·煤气干法脱硫技术应用较早早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术之后随着煤气脱硫活性炭的研究成功及其生产成本的相对降低活性炭脱硫技术也开始被广泛

玉树氧化铁脱硫剂 保证原烟气系统中能够引出部分高温低硫烟气，以便确保活性炭装置入口的烟气温度不会太低，同时，要保证进入活性炭装置中的烟气粉尘不宜太高，小于30mg/Nm3。 优点：该工艺为已建成的干（半）法脱硫装置改造升级为深度净化提供了一条路径，且能实现SO2、NOx、二噁英、粉尘及其他有机污染物的协同治理，烟气排放可以达到超低排放标准，且升级改造后不会产生新的有害副产物，同时投资较省，运行成本适中、能耗低。 缺点：此方法也没有解决原干（半）法中存在的副产物问题，如果整体环保标准提高，导致原干（半）法的副产物不允许产生，那么采用此方法将存在风险。 干（半）法、湿法脱硫耦合中低温SCR技术 适用范围：适用于已建成干（半）法、湿法脱硫装置，且运行良好，现场场地条件较紧张，原烟气中NOx浓度偏高的工况条件。 注意事项：前段脱硫工序必须保证SO2的排放浓度35mg/Nm3，粉尘排放浓度10mg/Nm3。 优点：该工艺能够实现SO2、NOx、粉尘等多种污染物协同脱除，烟气排放能达到超低排放标准，且投资成本相对较低。