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 洗砂沉淀剂（洗砂泥浆快速沉淀剂），洗砂泥浆快速沉淀剂产品能够很好的将砂石厂、洗沙厂洗石过程中产生的黄泥水或者白泥水絮凝澄清下来，泥水分离效果明显，水清澈可循环使用。洗砂沉淀剂（洗砂泥浆快速沉淀剂）是通过中和悬浮颗粒表面的电荷来促进悬浮颗粒成为不稳定粒子，进而促进不稳定离子的凝集。


       洗砂沉淀剂（洗砂泥浆快速沉淀剂）主要用于钻井打桩泥浆、砂石厂洗砂泥浆污水处理，产品易溶解、分散快等。只要低浓度就可以在某些使用中达到普通聚合物的效果。


洗砂沉淀剂（洗砂泥浆快速沉淀剂）

主要成份：Polyacrylate

推定分子量：约1000万-1600万

产品外观：白色颗粒粉末

包装方式：25KG/袋

产品用途：泥浆水处理


洗砂沉淀剂（洗砂泥浆快速沉淀剂）

       使用方法：将产品配制成0.05 %-0.20%的水溶液，在溶解时产品均匀缓慢的撒入搅拌措施的容器中，以避免结团不易溶解；一般固体产品溶解时间为30-60分钟后即可使用；溶解后的溶液添加到待处理的污水或污泥中进行搅拌混合产生絮凝状态。


洗砂沉淀剂又称泥浆沉淀剂，可用于洗矿泥浆、洗沙泥浆、打桩泥浆等泥浆废水快速沉淀。在矿山洗沙场在洗沙生产过程中，会产生大量的废水，固体泥沙等废弃物及污泥等，主要污染物是大量的粒度不同的泥沙悬浮物类，一般有2个以上沉淀池来过滤掉较大的悬浮物或颗粒，但大多数的泥沙需要添加泥浆快速沉淀剂来进行絮凝沉淀，到达清水池，可以达到回用的标准。
作用机理：
使泥浆废水快速的絮凝沉降采用泥浆快速沉淀剂是很较为实用、简单的，泥浆快速沉淀剂又称泥浆沉淀剂、泥浆污水絮凝剂，在洗沙泥浆废水处理工艺中由于水质、成分的不同，需要选择相对应的泥浆快速沉淀剂产品，能迅速吸附泥浆废水中的悬浮物形成凝聚粒子，这些絮块在沉降的过程中，又会捕捉到新的泥浆粒子，并通过碰撞后成为结构紧密的大絮块。
实验选型：
为了加快矿山、洗沙场等生产过程中泥浆废水泥沙的沉降速度，减少泥沙的沉淀时间，降低污水中的悬浮物含量及降低污水排放处理费用，泥浆快速沉淀剂的凝絮性、脱水性以及形成滤饼的剥离性等的种类、构造、分子量、离子强度的不同而变化。在实践生产中，为了选取适宜的泥浆快速沉淀剂及其添加量，通常采用下列方法进行确定。
1、即在装有狂士或洗沙场等污水的烧杯中逐渐加入泥浆快速沉淀剂后搅拌。
2、当其添加量达到某一定量值时，泥浆污水中的悬浮物絮凝而成的絮块又开始分散，该定量值即为该泥浆快速沉淀剂的合适添加量。
3、通过多次试验后，就可以从中选定适宜的泥浆沉淀剂及其添加量。
泥浆快速沉淀剂的特点优势：
针对不同的矿山洗沙厂泥浆性质，而采用不同的泥浆快速沉淀剂产品，能有效保证清洗的循环使用，沉淀速度快，絮凝紧密。利用泥浆快速沉淀剂对泥浆废水进行絮凝沉降净化、泥水分离与目前洗沙场泥浆废水处理工艺相比，具有很大的优越性，具体表现在以下几方面：
1、污水处理能力大：减少悬浮物的沉淀时间，降低污水中的悬浮物含量及降低污水的净化处理费用，占地面积小，管理费用低，目前矿山洗沙场生产企业普遍采用的沉淀池污水净化处理系统，仅依赖细颗粒的重力进行沉淀，其沉淀速度较慢，所需沉淀时间较长。
2、添加量少：使用本产品以很小的用量即可发挥良好的絮凝沉降效果，沉淀速度快。
3、去除率高：泥砂支除率百分之九十五以上，清液池中的水可直接回到洗砂系统中，真正做到零排放。本产品可用打桩、矿山、洗沙场等泥浆沉淀处理。



混凝过程PAC洗砂沉淀剂

  混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。

  1.凝聚阶段：是药液注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速（250-300转/分）搅拌10-30S，一般不超过2min。

  2.絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间（10-15min），至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。

  3.沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提率一般采用斜管（板式）沉降池（采用气浮法分离絮凝物），大量的粗大矾花被斜管（板）壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。

  4.强化过滤，主要是合理选用滤层结构和助滤剂，PAC洗砂沉淀剂多少钱一吨，以提高滤池的去除率，它是提高水质的重要措施。

  5.应用于环保、工业废水的处理，使用方法与制水厂大体相同，对高色度、高COD、BOD的原水处理，沙洋县PAC洗砂沉淀剂，辅以助剂作用效果甚佳。

  6.采用化学混凝法的企业，原用的设备无需作大的改造，只需增设溶矾池即可使用本产品。

  7.须保存在干燥、防潮、避热的地方（lt;80oC，切勿损坏包装，产品可长期储存）。

  8.必须溶解才能使用，溶解设备和加。




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