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以下是:中水管道/贵州衬塑管道的图文介绍



碳钢衬塑复合管的表面制作对焊接的要求

1.在外部钢管的转角和接管部位是焊接难度高的,此部位要应尽量保证焊接要求。保证焊缝达到饱满状态,并将其细致打磨成钝角,形成圆弧过渡,焊接部位不得有毛刺和棱角现象。

2.在角焊缝的圆角部位,焊角部位,其焊角高度应大于5mm,一般凸出角应大于或等于3mm,内角应大于或等于10mm.

3.在清理组对卡具时,严禁损伤基体母材。施焊过程中严禁在基体母材上引弧。

4.在对复合管道的壳体进行焊接时,好采用双面对焊的焊接方法。这就要求我们工人的技术水平,焊缝要平整(磨平或圆滑过渡)、无气孔、焊廇和夹渣现象,且焊缝的高度不得大于2mm。在焊接完成后,还要彻底焊接带来的飞溅物。

5.钢管在焊接的时候必须采用连续焊,且焊缝不得出现裂缝或连续咬边的情况,咬肉深度不能超过0.5mm。

碳钢衬塑复合管在生产时要注意哪些事项:

一、不得有铁锈、木块、纸屑等有害杂质,必要时需过筛。

二、管道长度在500mm以上的需在衬塑防腐设备滚动辊上衬塑,到温度达到衬塑温度即可加料。

三、加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上,加料采用专用加料管,加料应均匀一致。在停车情况下加料,加料后立即转动。

四、衬塑时间一般为2~15分钟,一般管径越大、壁厚越大时间越长,DN150以下控制在5分钟以内。

五、衬塑防腐设备的滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内,但不低于2转/分,一般管径越大速度越慢。

六、停转时,卸下密封面工装后次找平并冷却塑层,直至密封面光亮,光滑,凝固。冷却时必须转动,防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。

七、衬塑防腐设备的法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。局部降温速度不宜太快,冷却水等不得接触衬层,防止衬层收缩过大,引起分层或剥离。时间一般不超过2min,且滚动架上转速应低于30转/分。

八、表面稍粗糙或平面度稍起伏,可用火焰或加热炉均匀加热,但避免因局部温度过高或燃烧而成黄色。




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衬塑管道种类:

目前市场上常用的三种衬塑管道分别是钢衬塑管道、涂塑钢管、钢衬四管道。

二、生产工艺

1、钢衬塑管道生产采用离心热滚塑加工工艺,法兰面模压成型,衬塑层厚度为3-6mm。具体如下:

原材料 → 切割取料 → 修整 → 法兰调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈  → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 流平  →法兰面塑料层成型→表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库。

2、涂塑钢管生产采用喷、浸工艺在钢管(底管)内表面熔接层很薄的塑料防腐层,涂塑层厚度为400um—1000um。具体如下:

钢管切割取料 → 检尺修整 → 法兰调直对眼→ 法兰焊接 → 管道整体喷砂打磨除锈  → 分送入炉 → 涂塑→ 冷却  → 标识 → 包装 →入库

3、钢衬四管道直管采用套管翻边工艺生产,管件采用模压工艺生产,四管厚度为3-6mm。具体如下:

1)直管加工工艺

预制管件 → 喷砂除锈 → 拉管 → 焊环 → 翻边 → 油漆包装入库

2)管件模压制作工艺:

预制管件 → 喷砂 → 装模→ 填料 →打压→ 脱模 → 修整 →烧结→ 检测 → 油漆包装入库



31%盐酸碱液选用防腐衬塑管道效果突出

近期到热电厂化工厂等企业现场实地考察,了解衬塑管道使用情况,其中了解到用于离子交换器再生的酸碱液管道选材一直是企业很关注的事情,如何选择一种材质既能防腐性能好,成本造价低,使用寿命长,安装维护少呢?该工况条件是介质分别为31%盐酸和工业用氢氧化钠碱液输送管道系统。

我们通过查看"腐蚀数据手册"中得知:介质温度不高的话,PE/PO/PTFE这三种材料是都可以满足盐酸碱液的防腐问题的,好是碳钢衬塑管道材质,它是碳钢钢管和衬塑衬里的性能结合,既承压又防腐,碳钢衬塑管件法兰连接,整体牢固,比较符合业主提出的相关要求。

碱性一般的不锈钢都能满足要求,酸性就采用非金属。

非金属种类很多,很多都抗酸,关键是看介质温度,一般采用PO,PP,CPVC都是比较理想的,承受的压力也比较高。碱液用不锈钢(不计成本的可以考虑),酸可选用衬塑钢管。

为什么使用衬塑管道呢,因为介质温度如果用非金属材料容易变形,变形后容易漏,且管道布置会很难看。另外我们查看了SH3059的碱液曲线 发现碳钢做应力可以满足要求 但是有些接近极限点 所以还是用奥氏体不锈钢,不锈钢成本就是有点高, 至于盐酸 一直衬聚四氟乙烯 温度在100度以下完全没问题 是个抗盐酸很好的材料。

综合考虑建议选用钢塑复合管,耐压防腐,安装方便,使用寿命长。价格也比不锈钢和钢衬四氟便宜很多。




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