水下氧-火焰切割法一般适用于切割低碳钢、低合金钢等易氧化材料,不适用于切割不锈钢和除钛以外的有色金属,比较适合切割的厚度范围为10~40毫米。切割薄板很难,因为薄板在水中的冷却速度比厚板快得多,很难预热到燃点。当板厚超过40毫米时,虽然可以切割,但操作技术要求很高。
药皮焊条切割虽然切割质量差,但应用广泛。它不仅可以切割低碳钢和低合金钢,还可以切割不锈钢和有色金属,特别适合切割6毫米以下的薄板。切割厚板比较困难。需要用拉锯操作焊条在切口内来回拉锯,以去除熔融金属。熔化极水喷射切割是一种纯金属熔化过程,可用于切割黑金属和有色金属。
顾名思义,水下切割是一种在水下切割零件以实现安装或维护的操作方法。由于整个工作都是在水下完成的,操作人员也穿着潜水服进行操作,所以与岸上切割相比,水下切割有很大的不同。让我们解释一下水下切割点的操作方法。
水下焊接与切割安全措施
1、调查作业区气象、水深、水温、流速等环境情况。当水面风力小于6级、作业点水流流速小于0. 1~0. 3m/s时,方可进行作业。
2、水下焊割前应查明被焊割件的性质和结构特点,弄清作业对象内是否存有易燃、易爆和有毒物质。对可能坠落、倒塌物体要适当固定,尤其水下切割时应特别注意,防止砸伤或损伤供气管及电缆。
3、下潜前,在水上,应对焊、割设备及工具、潜水装具,供气管和电缆、通讯联络工具等的绝缘、水密、工艺性能进行检查试验。氧气胶管要用1. 5倍工作压力的蒸汽或热水清洗,胶管内外不得粘附油脂。气管与电缆应每隔.5m捆扎牢固,以免相互绞缠。入水下潜后,应及时整理好供气管、电缆和号绳等,使其处于安全位置,以免损坏。
水下焊接特点
(1) 水下环境对焊接过程的影响 水下环境使得焊接过程比陆上焊接复杂得多,除焊接技术本身外,还涉及到潜水作业技术等诸多因素。
1) 能见度差 由于水对光线的吸收、反射、及折射等作用,使光线在水中的传播能力显著减弱,只及在大气中的千分之一左右。采用湿法水下焊接或国外通常用的局部干法焊接时, 电弧周围产生气泡的影响,潜水焊工很难看清焊接熔池状态,妨碍了焊接技术的正常发挥。
2) 急冷效应 海水的热传导系数较高,约为空气的 20 倍左右。即使是淡水,其热传导系数也为空气的个几倍。若采用湿法或局部干法水下焊接时,被焊工件直接处在水中,水对焊缝的急冷效应极明显,容易产生高硬度的淬硬组织。只有采用干法焊接时,才能避免急冷效应。
3) 增加了焊缝含氢量 湿法水下焊接时,电弧周围的水被电弧热分解产生大量的氢和氧,使电弧气氛中φ(H) 高达 62 %~ 82 %,则熔池中溶解或吸附大量的氢。致使焊缝金属含氢量达 20 ~ 70mL / 100g 的范围内,高于陆上焊接的数倍 。 高压干法水下焊接时,虽然工件不直接处在水中,但电弧气氛压力高,氢的溶解度大,也比陆上相同焊接方法焊接的焊缝含氢量高 。只有常压干法水下焊接与陆上焊接相似。