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鑫瑞格(固安)科技

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以上是相关人士结合个人在纸箱生产企业的一些实际经验,参照目前国内大中型纸箱生产企业的实际做法进行的一个总结。在具体操作上还是要根据本企业的实际情况、所用制版设备的具体情况来做,不要一味的生搬硬套。现在的设计制版技术可以说是日新月异,尤其是国内的一些专业设计制版企业在设计和制版领域某一个方面做的相当得突出,成为设计制版行业的佼佼者。但是,作为纸箱生产企业在设计制版方面一定根据自己企业的实际需要来做,且不可贪大求全。当然,一些大型和超大型的纸箱生产企业为了更快地满足客户的要求,提高设计的效率,引进专业打样设备是可以的,通常情况下还是由专业公司来做,这种成本支出更适合企业的发展。四色印刷是指一般指采用黄、品红、青三




则可认为其属于表印,而对于塑料薄膜的印刷则既有表印,也有里印,由于凹版印刷产品工艺的不同,因此,其印刷的色序也不同。在凹版印刷色序安排的考虑时,应该注意以下几个方面的问题:在凹版印刷中,由于料带总是要受到张力作用,料带在印刷时,存在一定的拉伸变形,特别是塑料薄膜的印刷,为了解决套准的问题,一般在制作凹版滚筒时会将各色版的版滚直径适当地加大一些。另一个方面,也可能会由于制作版滚时存在一定的误差。因此,在考虑凹版印刷的色序安排时,一定要将直径zui小的版滚安排在*色印刷,直径zui大的版滚安排在zui后印刷,两者之间按照递增的顺序依次排列。对于凹版印刷中的表印产品,根据墨色的先后顺序排列,先印刷




经计算得到能配制接近目标色色相的专色油墨配方。当复制色和目标色之间因原料性质和工艺参数等因素的影响而产生较大色差是,计算机配色系统会自动修正所用配方,将色差控制在允许范围内基色采样必须准确,否则将直接影响配色效果。因此,在建立基色标准时必须严格、细致,尽量排除一切外界因素的干扰确保油墨稳定转移。多次实验发现,若直接采用打墨机打出油墨印刷色样,色样上的油墨厚度和均匀性并不能满足大型包装印刷企业较高的色彩要求,这主要是因为油墨过稠、流动性差,造成油墨转移性降低,色差较大,进而影响基色采样的准确性。在式样制作前需将油墨置于月℃的烘箱内,冷却半小时后使用,这样大大增加油墨的流动性,使油墨更好的转移。另外,取墨称量时必须准确干净,避免墨条浮色、发花等现象对油墨转移造成的影响底


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