数控等离子切割机的加工质量对于企业生产具有十分重要的意义,在目前等离子切割所应用的多个领域中,对于精度及坡口斜度的改进将为企业的二次加工带来显著效益,今天,我们专门找来影响等离子切割质量的五项重要因素,为方便用户深入了解这五大参量对于数控等离子切割机加工质量的改进与实际操作,下面我们将分别予以介绍。一、数控等离子切割机工作气体数控等离子切割机工作气体与流量是影响切割质量效果的一项主要参数,目前所普遍采用空气等离子切割只为众多工作气体中的一类,概因使用成本相对较低而得到广泛普及,但从加工效果来说的确有所欠缺,我们所指的数控等离子切割机工作气体包括切割气体和协助气体,有些设备还要求起弧气体,通常要根据切割材料的种类,厚度和切割方法来选择合适的工作气体。切割气体既要保证等离子射流的形成,又要保证去掉切口中的熔融金属和氧化物。过大的气体流量会带走更多的电弧热量,使得射流的长度变短,导致切割能力下降和电弧不稳;过小的气体流量则使等离子弧失去应有的挺直度而使切割的深变浅,同时也容易产生挂渣;所以气体流量一定要与切割电流和速度很好的配合。现在的等离子弧切割机大多靠气体压力来控制流量,因为当割炬孔径一定时,控制了气体压力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的气体压力通常要按照客户提供的数据选择,若有其它的特殊应用时,气体压力需要通过实际切割试验来确定。常用的工作气体有:氩气、氮气、氧气、空气以及H35、氩-氮混合气体等。1.空气中含有体积分数约78%的氮气,所以利用空气切割所形成的挂渣情况与用氮气切割时很想像;空气中还含有体积分数约21%的氧气,因为氧的存在,用空气的切割低碳钢材料的速度也很高;同时空气也是很经济的工作气体。但单独使用空气切割时,会有挂渣以及切口氧化、增氮等问题,而且电极和喷嘴的寿命较低也会影响工作效率和切割成本。2.氧气可以提高切割低碳钢材料的速度。使用氧气进行切割时,切割模式与火焰切割很想像,高温高能的等离子弧使得切割速度更快,但是必须配合使用抗高温氧化的电极,同时对电极进行起弧时的防冲击保护,以延长电极的寿命。3.氢气通常是作为协助气体与其它气体混和作用,气体H35(氢气的体积分数为35%,其余为氩气)是等离子弧切割能力好的气体之一,这主要得利于氢气。由于氢气能显著提高电弧电压,使氢等离子射流有很高的焓值,当与氩气混合使用时,其等离子射流的切割能力大大提高。一般对厚度70mm以上的金属材料,常用氩+氢作为切割气体。若使用水射流对氩+氢气等离子弧进一步压缩,还可获得更高的切割效率。4.氮气是一种常用的工作气体,在有较高电源电压的条件下,氮气等离子弧有较好的稳定性和比氩气更高的射流能力,即使是切割液态金属粘度大的材料如不锈钢和镍基合金时,切口下缘的挂渣量也很少。氮气可以单独使用,也可以同其它气体混和使用,如自动化切割时经常使用氮气或空气作为工作气体,这两种气体已经成为高速切割碳素钢的标准气体。有时氮气还被用作氧等离子弧切割时的起弧气体。5.氩气在高温时几乎不与任何金属发生反应,氩气等离子弧很稳定。而且所使用的喷嘴与电极有较高的使用寿命。但氩气等离子弧的电压较低,焓值不高,切割能力有限,与空气切割相比其切割的厚度大约会降低25%。另外,在氩气保护环境中,熔化金属的表面张力较大,要比在氮气环境下高出约30%,所以会有较多的挂渣问题。即使使用氩和其它气体的混合气切割也会有粘渣倾向。因此,现已很少单独使用纯氩气进行等离子切割。
数控火焰等离子切割机的功能及优势:数控切割设备的两大分类中,火焰切割机与等离子切割机目前在国内市场均有相当多的终端用户,对于企业来说,选择采用数控切割方式除了提高生产加工效率外,更多的还在于节约生产成本,具体到数控火焰、等离子切割机上来看,则可以归结为人工成本、生产成本等多个方面,为了让更多的用户能了解数控火焰、等离子切割机的功能优势,以下将主要就此方面情况予以简单说明:一、等离子切割介绍等离子切割是利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化,从而形成导电体。当电流通过时,该导气流即形成高温等离子电弧,电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧,保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。数控切割机厂家直销!图片经过多年的探索,等离子技术得到了长足的发展。近的进展是通过加大功率来加快数控等离子切割机速度,同时提高切割质量。图片二、火焰切割介绍火焰切割是老的热切割方式,其切割金属厚度从1毫米到1米,但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时,应采用其他切割方式。火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢,火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气,以保证获得良好的切割效果。火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板经济有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来,火焰切割的热影响区要大许多热变形比较大。为了切割准确有效,操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
数控等离子切割机系统具有的优势
专用数控系统应用于等离子弧切割,相比火焰切割将存在质的不一样,很多用户都不明白这点。业内人士都晓得切割专用数控系统关于切割零件的轮廓速度控制与切割技术的需求永远是对立的。
切割技术通常需求对于所切割的零件轮廓速度要相同,可是又为了确保机床的切割平稳又必须在各个角落处进行减速、加快操作,然后会带来在角落处的切割质量降低。
关于火焰切割,因为切割速度是十分慢的,所以对各个角落处的切割质量影响不大,而关于等离子弧切割,跟着切割速度越大,各个角落处的切割质量就越差,特别薄板切割就愈加显着了,所以关于数控系统就提出了更高需求。
在切割前进行角落处速度预处理,依据角落线段的相交角和系统参数"离心加快度"以及当时设定的切割速度来归纳计算角落处应减到的速度,然后尽量保持切割速度。就象开车,在不一样大小的转弯处,采纳不一样的速度,而国内大多数系统没有角落处速度预处理功能,因此用户能够很简单依据角落的速度改变来判别系统的好坏。
数控等离子切割机定位功能介绍数控等离子切割机相比传统的手工切割而言,其的好处即在于能实现电脑多方位的全自动化操作,而为了保障全程切割的精准性,一定要保证切割轨迹的定位与控制,那么数控等离子切割机是如何实现切割定位的呢?首先,数控等离子切割机是根据事先设定好的轨迹行走进行切割的,为了预知切割图形是否存在误差,可以使用数控等离子切割机划线装置掌握。划线装置是数控等离子切割机中的一个重要功能部件,其主要作用是在钢板表面标记工艺线、图形和件号。工作原理是将高目锌粉通过高温火焰熔化后喷于钢板表面,形成均匀清晰的锌粉线条,这些线条具有一定的耐蚀性和耐磨性。用户可根据加工需要使用,下面武汉耐霸就将就划线装置的作用及特点做如下归纳:1.适用于自动设备和执行各种复杂图形的划线要求2.喷粉划线工作速度0.3~30m/min3.线条宽度0.6~1.2mm,附着厚度0.05~0.20mm4.线条色彩:兰色和白色5.能源输入:氧气4bar燃气(乙炔、丙烷)0.5bar6.电源:AC24V 50W7.重量:约4.5kg(含喷粉枪外围件)通过使用喷粉划线枪的作用,可以及时的在切割工件上表面标记工艺线、图形和件号,在未切割工件的前期可以及时调整所绘图形,及时修改,以达到在图形尺寸画错等客观因素情况的影响下误切工件,有效的避免浪费钢材和返工,避免影响生产及效率。数控等离子切割机的切割精度问题一直是让很多企业在选择购买之前很是关心,传统的手工切割加工凭借操作者的经验来控制切割精度,而采用划线装置的数控等离子切割机在其切割精度上可控制在±0.5mm范围内。