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星型卸料器的使用与维护注意的事项

 1、机适用于连续工作制,允许正反向运转。

 2、出轴与输入轴与其他零件配合时,不允许直接锤击,以防破坏。

 3.在运输及安装过程中,应保持平稳,避免碰撞,已免造成壳体断裂、变形等。  

4、机在出厂前减机已注足润滑油00号润滑脂,卸灰阀已注足锂基润滑脂。投入使用后6-10个月内,传动及轴承部分应补充或更换油脂。若在环境温度较高、潮湿或空气中灰尘过多时,应适当缩短抽油时间。

 5、使用过程中,如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象,可紧固压料盖螺丝(311)或从新更换石棉盘根(1718)在压紧料盖即可。

 6、运转过程中,避免因物颗粒料大,粘接力强引起的设备超载运输,或除尘器中遗留异物造成的设备卡壳或电机短路而导致设备损坏,建议用户及时检查并加装过载保护装置。




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不锈钢卸料器性能:

在特殊的应用场合需要有零保护功能时,在不锈钢星型卸料器的端部可以方便的配置传感器,以实现在线监控和现场监控。不锈钢的优势就是抗腐蚀,不易使物料变质和被腐蚀,而且耐高温,无污染,不锈钢材质非常光滑,不易粘连,抗腐蚀性高,密度高,所以密封性比普通卸料器也要好,叶轮有弹性,在清灰方面也比较简洁方便。

    在食品和药品中一般使用不锈钢型卸料器!在一些化工行业中也应用于不锈钢星型卸料器,同时不锈钢星型卸料器具有很好的耐温性能,一般高于温度500度时采用不锈钢材质的星型卸料器。

   不锈钢星型卸料器的特点:整体结构设计坚固而紧凑,精巧美观; 壳体和叶轮经过特殊结构的设计和处理,能输送高温、高压、高硬度、高粘性、易产生静电、超细等特殊物料;加工精度高,可以保证极小的间隙; 壳体进出口截面特殊,有效防止颗粒物料的挤压卡料和剪切破碎;壳体内设计有平衡压力用的排气通道和排气管接口,能提高工作效率,不会积存物料; 抛光精度可达400#,适合输送食品级、药品级的物料;可根据实际需要选择多种阀体材质: 不锈钢等;摆线针轮减速机驱动,配置变频器或无级变速机实现定量或变量输送。



星型卸料器使用常见故障详解:

一、星型卸料器在运输及安装过程中,应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。

  二、本机在出厂前减速机已注足润滑油0号润滑脂,卸灰阀已注足锂基润滑脂,投入使用后6-10个月内,传动及轴承部件应补充或更换油脂,若在环境温度高,潮湿或空气中灰尘过多时,应适当缩短换油时间。

  三、在使用过程中,如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象,可坚固压料盖即可。

  四、在运转过程中,避免因物料颗粒大,粘接力强引起的设备超载运转,或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏,建议用户及时栓查并加装过载保护装置。

  五、本机适用于连续工作制,允许正反向运转。

  六、卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时,不允许直接、锤击、以防损坏。




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