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金属激光切割机在近年来越来越受钣金行业的青睐，不外乎是因为金属激光切割机对比传统的切割方式，耗材少而且切割精度高，效率快。今天小编和大家分享一个关于激光切割机较为为常见的误区——很多人都认为加工越薄的金属板越容易切割，这其实是不正确的！具体原因就听小编来为大家详细介绍。金属激光切割机切割越薄的板材速度反而越慢金属激光切割机切割越薄的板材速度反而越慢众所周知的，金属激光切割机可以很快就将金属薄板切割加工完成，但是不是越薄的金属板就越好加工，一块厚度为1mm的金属板，使用金属激光切割机进行切割的话，确实非常快捷，精度也高，成品效果也非常让人满意，但是比1mm再薄一点的金属板呢？0.05mm的金属薄板相对于1mm的金属薄板在很多人看来，金属激光切割机应该切得更快更精确才对，但是事实却是相反的。金属激光切割机切割越薄的板材速度反而越慢0.55mm厚的金属薄板在使用激光切割机进行切割的时候，非常容易出现因为板材太薄导致余料翘起的效果，影响精度，浪费人工进行二次加工也是相当地麻烦。这样子的问题在实际切割过程中，有人提出几块叠着一起切，但是这只能保证表面的金属薄板切割精度，底下的板材精度也会不精确，废渣还会残留在表面。影响金属激光切割机切割效率的不止是板材的厚度，还有激光切割机的功率，工人使用设备的习惯等都有影响。要想金属激光切割机的切割效率达到理想的效果，就要根据要切割的板材挑选功率较为合适的激光切割机，市面上的金属激光切割机按功率划分的话，大致有1000w到6000w不等，挑选合适的激光切割机关键的还是要选择靠谱有保障，具有一定生产规模的激光切割机厂家。
激光切割的优点之一就是光束的能量密度高，所以焦点光斑直径会尽可能的小以便产生极微小的切缝。因为聚焦透镜的焦深越小焦点光斑的直径就越小。对于高质量、高精度的切割有效焦深还与透镜直径和被切材料有关，因此控制焦点和被切材料表面的位置是十分重要的。那么，什么叫焦点控制呢？熟悉高速激光切割机床的用户都知道，高速激光切在不同材料厚度板材切割时，为呈现完美切割效果，激光束的焦点都会设置在不同的地方，即称为调焦。自动调焦对金属激光切割机床的重要性自动调焦对金属激光切割机床的重要性在激光切割应用早期，调焦依靠手动，如今随着激光技术的发展，手动调焦终将淘汰，转而发掘自动调焦功能，例如高性能金属激光切割机床都具有高效全自动调焦功能。那么，也有些人会说，光路都是集成在切割头里面，简单改变激光高度不行吗？切割头升高，焦点位置就高，切割头降低，焦点位置就低。然而，事实证明并没有大家想象的这样简单。切割头底部为喷嘴，在切割过程中，喷嘴与工件之间的距离（喷嘴高度）约0.5～1.5mm，不妨看作是一个固定值，即喷嘴高度不变，故而不能通过升降激光头来调焦。
激光切割机在钣金加工行业已经是如鱼得水了，它的切割优势为板金加工企业解决了很多麻烦；不过都说人无完人，机器也一样，没有完美的机器，钣金激光切割机在使用过程中也会因为很多原因影响切割效果，随机误差就是一个不小的问题，激光切割机的随机误差，只能通过在线检测和控制来消除，下面小编就来为大家介绍这些误差的产生原因，快来一起看看吧。钣金激光切割机随机误差产生的原因钣金激光切割机随机误差产生的原因1.工件几何误差激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种原因的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于1维激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。2.工件装夹装置产生的误差激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧伤，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。钣金激光切割机随机误差产生的原因3.编程产生的误差在激光切割机加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。而有些示教编程系统也会引进一些偏差。
激光切割机的价钱不低，从几十万到几百万不等。因此，我们要尽可能延长激光切割机的使用寿命，可以节约生产成本，赢得更大的效益。由此可见，对此机器的日常维护非常重要，那么它的机床保养方法有哪些呢？跟随小编来了解一下吧。激光切割机一、更换循环水和清洗水箱：需要确保激光切割机的激光管在机器工作前充满循环水。循环水的质量和温度直接影响激光管的使用寿命。因此，需要定期更换循环水，清洗水箱。二、长期使用风机风机：清洗机会在风机，堆积大量固体粉尘，使风机产生大量噪音，不利于排气除臭。当风机吸力不足，排烟不畅时，应清洗风机。三、镜头的清洁：激光切割机上会有一些镜子和聚焦镜。激光被这些透镜反射和聚焦，然后从激光头发射出去。镜头容易沾染灰尘或其他污染物，可能导致激光损失或镜头损坏。所以每天清洗镜片。清洁时注意：1、镜片应轻轻擦拭，不要损坏表面涂层；2、擦拭过程中应小心操作，防止掉落；3、安装聚焦镜时，请保持凹面向下。四、导轨清洗：导轨和直线轴是设备的核心部件之一，其功能是对作用进行导向和支撑，为了保证机床的高加工精度，要求导轨和直线具有较高的导向精度和良好的运动稳定性。在设备运行过程中，工件加工过程中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，长期沉积在导轨和直线轴表面，对设备的加工精度影响很大，并在导轨直线轴表面形成腐蚀斑，从而缩短设备的使用寿命。因此，每半个月清洁一次机器导轨。清洁前关闭机器。五、螺钉和联轴器的紧固：运动系统工作一段时间后，运动关节处的螺钉和联轴器会松动，影响机械运动的稳定性。因此，在激光切割机运行过程中，需要观察传动部件是否有异常声音或异常现象，发现问题及时加强和维护。同时，机器应在一段时间后用工具逐个拧紧螺钉。六、光路的检查：激光切割机的光路系统是通过反射镜的反射和聚焦镜的聚焦完成的。在光路上，聚焦镜没有偏移问题，但是三面镜是用机械部件固定的，偏移的可能性大。虽然偏移通常不会发生，但建议用户在每次工作前检查光路是否正常。
