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但是，有的时候，压铸模具钢材在热处理时，忽然变形了，那么这是怎么回事呢8407压铸模具材压铸模具钢材热处理变形的常见原因：自身的应力状态：压铸模具钢材热处理变形关于淬火前工件自身的应力状态来说，有重要影响。
  压铸模具钢材若是想要多一些性能，都必须要通过一些工艺处理，例如热处理、氮化处理、加硬处理、表面强化处理……等等。是关于一些形状复杂且通过大进给量切削加工的工件，其残余应力若未经消除，对淬火变形有很大影响。
  2、淬火前的原始安排：压铸模具钢材热处理变形一般都有很大的影响，例如，若是球状珠光体比片状珠光体比体积大，强度高，所以通过预先球化处理的模具钢材工件淬火变形相对要小。是关于一些高碳合金工具钢而言，球化等级对其热处理变形开裂和淬火后变形的校对有很大影响，所以我们一般能够以2.5～5级的球化安排为宜。



当塑料产品的质量是首要考量若以塑料产品质量为重，则应避免牺牲工模具钢质量，从而降低生产风险。对于侵蚀性塑料材料，TyraxESR具有的耐腐蚀和耐磨性组合特性。在不牺牲表面光洁度的前提下，确保侵蚀性塑料生产的安全。
  选用TyraxESR，您无需做出任何妥协，因其抛光性能远胜同类产品。严苛的行业需要更耐久的工模具、电子和汽车行业对工模具可靠性有极高的要求，确保安全生产，，避免延误。对终端用户而言，限度地降低这些风险至关重要。
  这些行业往往生产条件严苛，涉及高腐蚀性材料和复合材料，生产时间长，湿度大，对可靠性、一致性、效率和易用性的要求更高。因此，TyraxESR旨在实现其他工模具钢无法企及的生产效率。8407模具钢是热作模具钢，铬、钼、合金工具钢，电渣重溶钢。




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这些铸件用压铸工艺来做是有一些难度的，国内的很多压铸厂和机主厂都吃过苦头（成品率低、常常出现批量问题），这些不假思索的逆向需有一段时间的慢慢消化。由于设计上的种种原因，导致使用方式的冷却系统解决不了铸件的质量问题，因此使用了更容易控制的点冷却方式，那单点冷却系统有什么优点呢。
  单点控制：压铸汽车零部件对铸件内部的气缩孔有较高的要求，由于气缩孔导致的泄漏问题目前是缸体，自动档变速箱等复杂铸件具代表性的缺陷。如何控制气缩孔及泄漏的发生，局部冷却是直接的有效方案。点冷却的特点是以点为单位，每一个点都是的单元，冷却水的流量和温度可以单独控制。通过CAE模拟分析热结点，根据热结点的位置设置点冷却的直径与数量，由于每一个冷却点都可以单个调节，在实际压铸生产过程中热节点的温度就可以有效地控制，从而保证铸件的质量。




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