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将冬夏循环水泵分开设置

在循环水系统中,循环水泵主要为冷(热)煤的循环流动提供动力,大多数空调系统是全年运行的,冬季供应热水,夏季供应冷水,但随着室外温度变化,系统所需要 的循环水流量会发生很大的变化。

某些工程在设计过程中只是一味地追求降低投资或者其它利益方面的考虑,没有将冬夏季循环水泵分开设置,而是共用循环水泵。 但实际工程绝大多数建筑物冬季热负荷比夏季冷负荷小,且空调水系统供回水温差夏季一般取5,冬季取10,管路采用双管制。

因此冬季空调循环水流量将是夏季 的1/3-1/2,理论上讲冬季水泵的扬程为夏季的1/9-1/4.为节约能源,可考虑设计两组水泵分别供冬夏季使用,利用阀门切换。

2、降低循环水泵能耗

正确选择循环水泵对暖通空调的节能作用很大,造成水泵能耗过高的主要原因之一是:设备设计选型时没有考虑水泵性能曲线及管网的特性曲线对水泵并联的影响,使 水泵性能与管网不匹配。

因此,水泵的合理选择和匹配,是暖通空调循环水系统正常运行和节约能耗的关键。供暖、制冷系统中的循环水泵总是与特定的管路相连, 循环水泵的工作状态点由水泵的性能曲线与管路的特性曲线共同决定。因此我们应该根据用途、管路特性、流量变化的不同而选择不同特性的水泵。

循环水系统存在的问题

1、各种污垢、菌藻对循环水系统的影响

空调系统的循环水系统在运行过程中,会有大量物质沉积在换热器的传热表面或管道的内壁,大量水垢、菌藻及污垢所形成的复合垢可对管道造成腐蚀并且影响制冷机 冷凝器的换热效率及水质。

对于敞开式的循环水系统,水温一般在30-40之间,在系统正常进行时,由于受天气和环境的影响,空气中的灰尘、杂质和悬浮物通 过冷却塔进入系统中,在冷凝器内沉积下来,形成污垢;

由于高温的冷却水通过冷却塔不断的向大气中蒸发,导致冷却水浓缩,在进入换热器,热交换过程中,使水 中的钙镁离子大量析出,粘附在换热器表面,形成水垢;

虽然大多数暖通空调的冷冻水系统为密闭式循环回路系统,结垢的可能性较小,但在冬天输送热水的单管制 冷冻水系统,由于冬季水温约8O℃左右,在换热设备上则有结垢的可能;

由于冷却循环水系统长期处于高温、高湿的环境中,为菌藻类繁殖提供了良好的环境,导 致大量藻类滋生;由于有溶解氧引发的严重的腐蚀问题,经常会出现“红水”现象,尤其是那些采用软化水或除盐水的系统。




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生物制药行业用膜技术是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术,会受到离子的强烈影响。那么生物制药行业用膜运行时要注意什么呢?

1、规范系统启停操作及停运保护措施

系统启动和停止时,流量和压力会有波动。过大、过快的流量和压力波动可能会导致系统发生极限压降现象,形成水锤作用,从而导致膜元件破裂,故在进行启停止操作时需缓慢增加或者降低压力及流量。 

2、保持预处理效果的稳定

在预处理阶段去除原水中的大部分污染物。良好的预处理效果,能够有效减少纳滤系统受到各类污染的机率。

3、对膜元件进行离线化学清洗

当膜系统经过多次在线化学清洗后无法恢复性能,或者膜系统受到重度污染后,则需要对膜元件进行离线化学清洗。膜元件的重度污染是指污染后的单段压差大于系统投运初期单段压差值的2倍以上、反渗透系统产水量下降30%以上或者单支反渗透膜元件质量超过正常数值3kg以上的情况。 

4、控制较低的运行压力和回收率

压力是纳滤脱盐的推动力,压力升高,膜组件透水量线性上升,脱盐率开始时升高,当压力升至一定值时,脱盐率趋于平稳。因而在实际运行中,压力无需太高,压力过高会使膜的衰减加剧,而且有可能损坏膜组件。为延长膜组件的使用寿命,通常在脱盐率和产水量满足生产要求时,采用稍低一些的压力运行,对系统的长周期运行有着极大的好处。

5、对膜进行物理清洗

冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件,冲洗掉附着在膜表面的污染物和堆积物,膜的低压冲洗可以减少深度差,防止膜脱水现象的发生。在条件允许的情况下,建议经常对系统进行冲洗。增加冲洗次数比进行一次化学清洗更有效果。



 我国近几年在食品废水的中水回用方面做了大量的技术研究,并且已在一些食品生产中实施,取得良好的效果。食品中水回用设备拥有成熟的技术,能确保达到相应的设计标准,可降低工程造价,节约运行费用,且维护方便,工艺便捷,布局合理,布置美观协调。那么,食品中水回用设备技术具体有哪些优点呢?

 

    食品中水回用设备技术优点:

1、利用特殊工艺,整套系统具有节水、环保省电的特点

    采用高密度澄清池、多介质过滤器、超滤系统装置、软化系统装置、曲线导力膜分离系统装置相结合的工艺,对系统内产生的浓水实现再利用,提高水的利用率,对浓水进行能量回收,降低系统能耗。

2、独有的中水回用专用膜,适合于各种水质,使系统更稳定

    系统采用宽流道、抗污染的中水回用专用膜,具备低压差、易清洗、适应范围广、运行周期长等优点,并且系统配置化学清洗系统,可保证设备长期稳定运行。

3、回收率高达90%~95%,浓水排放量少

4、优越的性能表现

    系统各模块间可设置在线或离线监测系统,并配备多功能POD在线检测仪,随时反应系统运行情况,保证出水水质。

5、高度自动化设计、操作简单、降低人工成本




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