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柴油发电机组机油若油中混入的是水,则可能是以下缘由形成的。 一、水堵压装不紧招致松遗漏水;水堵烂透。 处理的方法是改换水堵。Φ40mm的水堵在缸体内面,看不到,其外面是(在排气管侧的)Φ45mm工艺堵。若水堵孔腐蚀严重或碰损,应用铣刀扩孔少许,再选大一号水堵或本人车削一个水堵换上。 二、气缸垫损坏或缸盖裂纹,水进入气门推杆孔而逆流到油底壳内。气缸垫冲烧,常常伴有“哧哧”的响声;有时,水漏入气缸中,此时熄灭排气的烟色为白雾状。认真判别是哪一个缸损坏了,可用停缸法判别。查找判准后,改换气缸垫,若是缸头裂纹或砂眼,则可视情修理或改换。 三、机体上有砂眼,特别是在缸体上的水室部位,该部位有主油道,与主轴瓦孔有斜油道相通,如有砂眼、缩松等铸造缺陷,将有水漏入油底壳内。可卸下油底壳查看,若发现主轴瓦孔处出水,则阐明油道与水室相通。若检查冷却液,则其内一定混入机油漂浮其上。若无机油漂浮,则阐明砂眼在其它部位,认真察看缸体内什么部位漏水。为确保发动机的运用,改换缸体总成,避免呈现化瓦事故。 四、发动机右侧水室内的机油冷却器决裂或开焊。工作时,机油进入冷却液中;不工作时水漏入机油中,惹起机油液面上升。此时,冷却液中会有油漂浮。如发现这种水中有油,油中有水的现象,可初步判定为机油冷却器毛病。拆下发动机右侧机油冷却器盖,取出机油冷却器,放在水中,一端堵死,另一端通入紧缩空气,看何处冒气泡,找出开焊、裂纹处,焊修后,再通入3kg/cm2的紧缩空气,检查能否已修好。若不能修复,则改换机油冷却器。 此信息由维曼机电设备有限公司提供,更多发电机出租|出租发电机|发电机租赁|二手发电机|进口发电机|详询维曼机电设备有限公司 15153425225



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柴油发电机组为什么要检测假负载   柴油发电机组做为停电后的应急备用电源,大部分的时间都是处于待机状态的,一旦停电或者市电故障发生,备用的柴油发电机组就起到了至关重要的作用。然而,经常在供电故障发生后我们才发现柴油发电机组的性能出现了问题,这说明很多用户对柴油发电机组检测维护用交流假负载的知识不够重视。   为了有效避免事故的发生,加强日常柴油发电机组的检测和维护,建立完善的柴油发电机组检测和维护规程,定时规范的对柴油发电机组进行保养,检测和维护就显得格外重要。柴油发电机组介绍下对柴油发电机组检测维护   一、为什么要进行柴油发电机组检测维护用交流假负载   1、检测柴油发电机组   通过检测柴油发电机组维护用交流假负载,可以检测柴油发电机组的不平衡负载能力,保证稳态的电压调整率、稳态的频率调整率、瞬态电压调整频率、电压恢复时间、瞬态频率调整率、频率恢复时间、柴油发电机组持续运行检测。   2、检测UPS   输出电压不平衡度、输出电压稳压精度、过载能力、动态电压瞬变范围、市电电池切换时间、后备时间、旁路逆变切换时间。   二、柴油发电机组检测维护用交流假负载的主要功能   1、查询功能   查询柴油发电机组检索异常记录,查询柴油发电机组检测数据。   2、联机通讯   检测仪可通过RS232/RS485接口与上位计算机连接。   3、智能控制及数据处理功能   (1)数据转存:检测结束后,可把采集的数据转存到U盘;   (2)在线监测被测设备的电气参数;   (3)数据处理软件功能:数据处理软件与检测仪配套使用。可设置检测参数,对检测仪检测到的各项电气参数、运行状态及异常记录进行分析和处理;智能查询,显示、打印图表。   (4)通过对检测设备进行参数设置,可实现自动检测。   4、并机功能   同型号产品可以并机,该设备配备RS485数字并机接口,由主机统一控制,记录检测过程。



柴油发电机厂家讲述供油提前角的调整 柴油发电机厂家讲述供油提前角的调整,为取得经济的燃油消耗率,在柴油机运转500h后或喷油泵一调速器总成经校正重新装配时,一般都要对供油提前角进行校正。供油提前角的调整方法如下: 一、拆下喷油泵一调速器总成 缸的高压油管,把调速器上的手柄锁定在柴油机 供油量位置上 二、按柴油机的运转方向扳动飞轮,在转动过程中观察喷油泵 缸的供油情况,当发现 缸的油面刚刚波动时停止转动曲轴 三、若飞轮壳上的指针所对应飞轮上的供油度数与该型柴油机规定的供油角度不符时,可松开喷油泵结合盘上的两个锁紧螺钉,然后转动曲轴,使指针对准规定范围内的角度,紧固两个固定螺钉即可。 调整供油提前角的注意事项如下: 一、调整供油提前角之间,要排除喷油泵低压油腔内部的空气,否则,所调整的喷油提前角就会有一定的误差。135系列柴油机的供油提前角一般为28°~31°,具体可查看柴油机附带的说明书。 二、在校正喷油泵之前, 在拆解时给喷油泵结合盘做个记号。若没有做记号,则装配时首先应确定柴油机 缸或 一缸是不是在压缩冲程的上止点附近。如果没有在上止点附近,可用一字螺丝刀扳动柴油机飞轮,使 缸或 一缸处于压缩冲程的上止点附近,然后取下喷油泵侧盖板并转动喷油泵的传动轴。




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