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不锈钢管按材质分为普通碳素钢管,优质碳素结构钢管,合金结构管,合金钢管,轴承钢管,不锈钢管以及为节省贵重金属和满足特殊要求的双金属复合管,镀层和涂层管等,不锈钢管的种类繁多,用途不同不锈钢管厂家,其技术要求各异,生产方法亦有所不同。不锈钢管按生产方式分为无缝管和焊管两大类,无缝钢管又可分为热轧管,冷轧管,冷拔管和挤压管等,冷拔,冷轧是钢管的二次加工,焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等。不锈钢管焊管厂家按横断面形状可分为圆管和异形管,异形管有矩形管,菱形管,椭圆管,六方管,八方管以及各种断面不对称管等,异形管广泛地用于各种结构件,工具和机械零部件,与圆管相比,异形管一般都有较大的惯性矩和截面模数,有较大不锈钢无缝管厂家的抗弯,抗扭能力,可以大大减轻结构重量,节约钢材。影响不锈钢管寿命的因素,一般来讲有以下几点:。1、恶劣的使用环境,不锈钢管本身具有抵抗大气氧化的能力,同时也具有在含酸,碱,盐的介质中乃腐蚀的能力,304不锈钢板管但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成,加互状态,使用条件及环境介质类型而改变的。在干燥清洁的大气中,有优良的抗锈蚀能力,但将它移到海滨地区,在含有大量盐份的海雾中,很快就会生锈了,影响不锈钢管的304不锈钢焊管使用寿命。2、加工安装不当一些不锈钢加工商在做产品时,切割不锈钢管或铁的时候会将铁屑飞溅到钢管表面,如果不及时清理,会引起不锈钢管生锈,在粉刷墙壁或房屋之前安装不锈钢制品也会引起不锈钢制品生锈。
不锈钢管与管板连接头的连接是换热器制造的关键工序,有强度胀接、强度焊和胀焊结合三种连接方法,但经常采用不锈钢管与管板胀焊结合的连接方法。是先焊后胀还是先胀后焊,至今仍有争论。 1、先焊后胀工艺的优点及应用 换热器制造厂历来多采用先焊后胀工艺,而较少采用先胀后焊工艺。究其原因是与使用机械胀接法作为主要的胀管手段密切相关。因为在机械胀管过程中,存在着摩擦并产生大量的热必需用机油来润滑和冷却,油液渗浸进入胀接接头的缝隙,要彻底干净十分困难。夹缝中油水等杂物的存在,焊接时易于形成气体,而这些气体来不及逸出便存在于焊缝中。另一方面胀管区又往往堵塞了排气通道,增加了焊缝中生成气孔的可能性。采用先焊后胀工艺则可以避免上述不利因素,特别是对于钛材和某些有色金属,要求焊接的基本条件十分严格,不允许油水和铁离子污染,选择先焊后胀工艺更易保证焊缝质量。 2、先焊后胀工艺的缺点分析 ①机械胀接法存在着固有的缺点,各管之间长度不一,连接强度和紧密性不均;胀管接口的内表面产生硬化现象,给重复补胀带来困难;管与管板材料的胀接的相容性有一定的限制,如:钛管与碳钢的胀接、铝管与碳钢的胀接等均受到了限制;劳动生产率低,而且小管径或厚壁管的胀接较困难等。②管口环形焊道不均匀,由于不锈钢管与管板之间存在着0.2~0.5mm的装配间隙,而且总是偏心配置,加上不锈钢管与管板孔的加工偏差,造成每一个管口的环形焊道不均匀。对于薄壁管很容易焊穿。③存在一段长15mm的非胀管区,GB151-99规定胀管区与焊缝的距离为15mm,目的是为了避开胀管力对焊缝的破坏。此非胀管区内存留着气体,当换热器受热后其体积膨胀,产生强大的压力,可能对焊缝或胀接造成破坏。另外为了充分利用管板的设计厚度,管板厚度内的胀管区总是越长越好。长15mm的非胀管区,对于厚管板而言,消极效果不明显,但对于薄管板,则不可小视。④不锈钢管伸长损伤焊缝,机械胀管使管壁减薄,不锈钢管伸长,对焊缝损伤。⑤焊接时在管口处形成焊瘤,管口收缩和变形给以后的胀管作业带来困难。为了使管接头顺畅地进入管孔中,则有必要对管口焊接提出较高的要求。
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