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 水陆挖掘机如果不对其进行彻底清洗,将会导致机器再次损坏。因此,在换件之前,须彻底清洗液压系统、油箱并更换液压油及滤芯。更换部件后,应依据极限压力标准值,在正常的工作温度下,将各个动作的极限压力调至标准值。
维护保养启动机器前,先检查液压油油位;如果机器停止工作超过10h以上,要放掉液压油箱底部沉淀的水。机器启动后,不要马上大负荷工作,要先预热。
在机器工作过程中,应注意仪表显示正确否、报警灯有没有亮或某个工作装置的工作有没有异常,如果有应马上采取措施,决不能让机器带“病”工作。工作完成后不要马上停机,要怠速运转几分钟,这时,应围绕机器察看有没有漏油的地方。
每工作250h,应检查一次液压系统各个管接头的紧度。每工作2000h,应更换液压油和滤芯。使用的液压油一定要满足厂家规定的要求。吊车制动器的主要零件维修动毂维修制动毂失圆度大于0.25毫米或工作面有深而宽的沟槽以及不同轴度大于0.1毫米时,应镗削制动毂。
镗削后工作表面粗糙度应达到Ra≤1.6um,失圆度和不同轴度不大于0.05mm。制动毂镗削后,因内径尺寸加大,将引起强度的降低,故其加大尺寸限度应不超过4-6毫米。
对履带吊车大型制动器(离合器)摩擦制动毂多用耐磨铸造合金制造,摩擦面大允许车修量为壁厚的10%-20%。一般内摩擦面大允许车修量要比外摩擦面大允许车修量小,当壁厚接近极限尺寸时允许用自动堆焊后机械加工的方法修复摩擦表面尺寸。




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应在通风良好的地方添加柴油、液压油和机油,要将溅出的油立即掉,拧紧加油盖,禁止用柴油清洗零件或机器。夜晚检查柴油、机油、液压油、冷却液或蓄电池电解液时,要使用防爆灯,否则有的危险。
水陆挖掘机拆装和检查常识:拆卸零、部件前,要仔细了解设备购置图和技术文件的有关规定,要掌握设备的构造、性能及配合情况、原装配程序等。要周密地确定拆卸方法和顺序,对特殊复杂、技术要求高的零件、部拆卸时,要制定专门的拆卸方案,经批准后实施。拆卸前,要检查测量出被拆卸零件、部件的装配间隙和必要的相对位置,并做出记录和标记。
加热装配的零、部件,一般不要拆卸,如进行拆卸时,应按照加热操作要求,将其加热到规定温度后,再进行拆卸。滚动轴承不宜拆卸,如要拆卸时,要选用正确的工具和拆卸方法,对加热装配到轴颈上的滚动轴承,严禁用火焰直接加热的方式拆卸,一般可用热机油浇注并轻敲内套的方法进行拆卸。
拆卸装配在轴上的带轮、齿轮、联轴器和滚动轴承等配件时,需要支撑好套装的配件,把轴从配件孔中打出来,或是将轴固定,把套装的配件表面垫上木块轻轻敲下。
拆卸后的零、部件,要按先后顺序排列放置,拆下的螺栓、螺母、垫圈和销等,应连在一起,防止丢失和错乱。挖掘机加长臂的日常保养十分重要,保证长臂挖掘机正常工作,通常每天都需要添加润滑油,挖掘机加长臂做润滑油保养同时需要每天检查机油,液压油,随时清理空滤。

 



通常,水陆挖掘机工作压力高时,宜选用黏度高的液压油,因为解决高压时的泄漏问题比克服其黏阻更应优先;当工作压力较低时,宜选用低黏度的油。环境温度高时,应采用黏度较高的油;反之,应采用黏度较低的油液压油的后确定。液压油初步选定后,还须注意核查其货源、黏度、质量、使用特点、适用范围,以及对系统和元件材料的相容性,看各项指标是否能完全满足使用要求。
经济性。要综合考虑液压油的价格、使用寿命,以及液压系统的维护、运行周期等情况,着眼于经济效益好的挖掘机日常维修保养对挖掘机实行定期维护保养的目的是,减少机器的故障,延长机器使用寿命;缩短机器的停机时间;提高工作效率,降低作业成本。
只要管理好燃油、润滑油、水和空气,就可减少70%的故障。事实上,70%左右的故障是由于管理不善造成的。油的管理要根据不同的环境温度选用不同牌号的柴油;柴油不能混入杂质、灰土与水,否则将使燃油泵过早磨损;劣质燃油中的石蜡与硫的含量高,会对发动机产生损害;每日作业完后燃油箱要加满燃油,防止油箱内壁产生水滴;每日作业前打开燃油箱底的阀;在发动机燃料用尽或更换滤芯后,须排尽管路中的空气滑油脂管理采用润滑油(黄油)可以减少运动表面的磨损,防止出现噪声。
润滑脂存放保管时,不能混入灰尘、砂粒、水及其它杂质;用锂基型润滑脂G2-L抗磨性能好,适用重载工况;加注时,要尽量将旧油全部挤出并擦干净,防止沙土粘附。

 




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