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? VZF(R)-12型系列中置固封移开式真空负荷开关一熔断器组合电器（以下简称真空开关），是根据独特的设计概念并结合市场需求而研发的 一代真空开关设备，它广泛应用于户内铠装式空气绝缘开关柜中。它符合GB3804-2004GB16926-1997等标准的规定。在正常使用条件下，只要在真空开关的技术参数范围内，它就可以保证安全、可靠地运行于相应电压等级的电网中。
例：VZF(R)-12/T160-50-AC220-275-210即表示订购一台配套800MM柜宽的组合电器，其额定电流为160A，短路开断电流50KA，极间距275MM。
工作原理
? VZF(R)-12型系列真空开关，通过“固封极柱”方式，把限流熔断器和真空灭弧室有机地结合在一起，构成一个串联回路，由真空开关本体(真空灭弧室）承担关合和开断各种负荷电流及过载电流（或相应的短路电流）；由限流熔断器承担短路电流的开断。
? VZF（R)-12型系列真空负荷开关组合电器的工作原理示意图：
结构说明
? VZF(R)-12型真空开关采用极柱与操动机构前后布置成一体的形式，使传动环节简化，机构的输出特性更吻合真空开关要求的负载特性，降低了能耗，提高了机械可靠性。
? VZF(R)-12型真空开关三相极柱部分是通过自动压力凝胶工艺（APG），将真空灭弧室及接线端子等零部件固封在环氧树脂内，形成“T”型极柱。极柱结构避免了粉尘，湿度对真空灭弧室外绝缘的影响，并减少了真空开关的调整环节及灭弧室外壳的污染，提高了可靠性；三相熔断器安装在“T”型极柱顶部，其结构设计充分考虑真空开关在中置式开关柜内的电场分布，极大地降低了感性元件对柜体耐压实验的不利影响，提高了柜体成套产品的绝缘强度。（在施工现场没有高压熔断器替代部件时仍然可以对成套产品进行绝缘强度实验）。
高压负荷开关操作机构按照的原则是：
操作机构应当按照在负荷开关的左侧，这样当人用右手操作时，其脸应当不是对准负荷开关，一旦有故障，人的脸不会受到电弧的灼伤。
有电源的进线（无论是上进线还是下进线）应当先与负荷开关的熔断器连接，如果发生故障，熔断器动作断开故障电流，后面的隔离开关不会受到很大的短路电流冲击。
高压负荷开关完全采用了真空开关管的灭弧优点以及相应的操作机构，由于高压负荷开关不具备开断短路电流的能力，故它在结构上较简单、适用于电流小、动作频繁的场合，常见高压负荷开关有户内型及户外柱上型两种。
高压负荷开关的种类很多，结构可分为油高压负荷开关，真空高压负荷开关，六氟化硫高压负荷开关，产气式高压负荷开关和压气型高压负荷开关等；按操作方式分为手动操作高压负荷开关和电动高压负荷开关两类，这些产品集中使用于配电网中，如环网柜中，目前较为流行的是真空高压负荷开关，高压负荷开关配用熔断器等设备随着我国城网改造工作的推进越来越受到重视，下面介绍两典型的高压负荷开关的结构特点与基本原理。
1负荷开关与熔断器的正确配合
负荷开关与熔断器的根本区别在于，熔断器具有开断短路电流能力，而负荷开关只作为负荷电流的切换。通常认为，负荷开关合分工作电流，熔断器开断短路电流。但是当出现故障时，由于三相电流不一定相同，以及熔断器答应的误差，不可避免出现三相熔断器之间的熔断时间差，首相切除故障后，假如负荷开关不能及时分断负荷电流，则会造成产生转移电流和两相运行，对受电设备造成损害。带有撞击器的熔断器，配合具有脱扣装置的负荷开关，则可解决缺相运行问题。当熔断器的熔件熔化时，负荷开关脱扣装置在撞击器操作下立即断开。生产厂多采用四连杆机构，当负荷开关合闸操作时，合分闸弹簧同时储能，当四连杆机构过死点时，合闸弹簧的能量释放，开关作合闸操作，此时分闸弹簧的能量仍由半轴机构所保持，一旦撞击器出击，半轴解列，分闸弹簧的能量释放，开关作分闸操作。因此，在使用中一定要选择带撞针的熔断器和具有机械脱扣装置的负荷开关。
应该指出，使用中的熔断器多作为后备保护熔断器，这种熔断器有一个最小开断电流，其值为熔断器额定电流的2.5～3倍,当小于开断电流时,后备熔断器不能开断此电流,这就是它与全范围熔断器的区别。全范围熔断器在引起熔体熔化至额定开断电流（40kA）之间，任何电流均能可靠断开，但其价格贵。当故障电流小于后备熔断器的最小开断电流时，熔断器虽然不能保证其开断，但熔件会熔断，其内存的撞击器会击出，撞击负荷开关开断。例如额定电流为100A的熔断器，其最小开断电流约为250～300A，在此电流区，熔断器不能开断，但熔件熔断撞针击出，撞击负荷开关跳闸，开断此电流，如选用600A的负荷开关，则可可靠开断。
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