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制造有限公司为您提供钢筋笼绕筋机。● 大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计，可根据不同的桩基规格灵活更换，经济适用；● 固定盘、盘部分行走及、由一台 PLC 和 三台伺服驱动器来设定，可以的保证伺服电机同步性；● 可完成桩基直径 400mm-2500mm 桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋，以及双主筋双箍筋的焊接工作；● 固定机架及机架进行了结构，主机重量，减轻了动力单元的负载，从而可制作目前较重的钢筋笼；● 轮缘结构进行了设计，摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺，更改为原材料为度的无缝钢管，经过精密的冷弯成型，之后直接使用。如此轮缘与支撑辊的圆面，增大了面。使得设备运行更加平稳且， 设备运行惯量大大；● 钢筋笼骨架的同时由盘拖动向后，盘筋不；● 钢筋笼直径由相同直径的模板控制，一个工程通常需要 2-7 种模板；● 主筋间距决定于人工预先在模板上布置的，与主筋根数相同数量的套管间距；● 配有多组液压支撑装置，防止钢筋笼因自重而下垂；● 配有多组分料盘，防止生产中主筋错乱；● 为减轻工人劳动强度和施工形象，链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可供用户选择。





河南建贸机械设备有限公司是中国钢筋加工设备行业的标杆企业。公司拥有国内钢筋加工设备行业最完整的产品线和融合解决方案，通过数控钢筋加工设备和小型钢筋加工设备两大类产品对钢筋进行墩粗、调直、弯曲、点焊、切断等加工，灵活满足全球不同 的钢筋加工生产标准。钢筋笼绕筋机
该能够自动排线，加上不同的机械结构即可完成不同的绕制要求具有高效、维护方便、性价比高等诸多优点，国内厂家一般都采用cnc控制器，也有部分厂家采用自行开发的控制器作为控制核心，cnc机型已经是一种非常成熟的机种了，许多厂家在功能和用途上都作了创新和升级，使用产品的系列不断的得到延伸，作为市场上应用最广泛的机型，该机型的价格比起全自动绕线机动则几万元的价格，就低了很多，根据用途的不同有几千到上万不等的价格，该机种的缺点就是一台必须配一名操作人员。

 


二、技术参数1、型号； TYGJL3000型 (按基本型配置)2、加工范围；钢筋笼直径φ600---φ3000mm 长度12m3、绕筋线速；0---15.44、小车速度；0---1.38济宁腾宇钢筋笼绕筋机生产厂家采用半自动的方法去完成其绕筋成型整个工艺过程的专用机械装备(亦可在胶辊上制作骨架) 5，胶辊电机；Y90L-4 功率4kw6、小车电机；Y90L-4 功率1.5kw7、整机质量；3500kg 小车 15*1.3*1.59、安装尺寸；16三 功能应用 主机；含机架、底座、胶辊、传动系统等。胶辊旋转带动钢筋笼转动，按图纸设计间距，配合小车移动缠绕箍筋成型。一般不建议在设备上进行骨架制作，会影响生产线效率。需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作方式生产，利用胶辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接机器上骨架制作过程；备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将一根主筋抬放于胶辊长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接，后补齐焊完全部主筋。若采用划线分度工艺，则不分旋转反向。



钢筋笼绕筋机产品优势  钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动，盘筋不移动；
● 钢筋笼直径由相同直径的模板精确控制，一个工程通常需要 2-7 种模板；
● 钢筋笼成型机主筋间距决定于人工预先在模板上布置的，与主筋根数相同数量的套管间距；
● 配有多组液压支撑装置，防止钢筋笼因自重而下垂；
● 钢筋笼滚笼机配有多组分料盘，防止生产过程中主筋错乱；
● 为减轻工人劳动强度和提高施工形象，链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可供用户选择（不推荐）。为什么不推荐加机械手？一些钢筋笼滚笼机厂家为了利益推荐客户去采购，我们不推荐，因为点焊率低。

 




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富平双筋钢筋笼绕筋机怎么保养减少了钢筋的浪费：由于人工焊接及加工技术的不成熟，质量达不到要求，会造成钢筋的弃用及浪费；而钢筋笼绕筋机加工焊接的钢筋笼，由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。钢筋笼滚焊机加工速度快： 正常情况下备料及滚焊部分5-7人一班，分二班作业，10个人 就可以加工出20多个12米长成品的笼子，对于高铁施工中1米桩的笼子曾经有日产75节9米的笼子（675米/天）的生产记录，工作效率非常高。

在加强筋内加焊十字支撑，起吊时先提吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，吊点停止起吊，继续提升第二吊点。起吊要垂直，骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。吊绳要采用四根一样长的，切不可采用两根对折吊装钢筋笼。

 




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