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台湾环氧树脂玻璃鳞片底漆施工方法
脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。
主要涂层结构施工工艺流程
.1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程
基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥 道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补
.2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布一层→干燥→面层涂装→终检查（电火花等）→验收
.3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥—>镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→终检查（电火花等）→验收
、涂层施工前主要标准要求
.1表面准备5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡，所有需内衬的横向、纵向焊接连续饱满，并同相接表面保持平滑。
1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。
1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式， 打磨至平滑。
1.4所有内、外的加固件、吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡。凸角面圆角半径大于5mm凹角面应大于10mm.局部（包括焊接缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨，在需要的地方通过焊接加以修补，焊接必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。
喷砂施工主要工艺流程
1喷砂施工
1.1砂粒选用粒径0.5-3.0mm干燥、有菱角的矿砂。
1.2喷砂气体为0.5-0.8Mpa清洁、干燥的压缩空气。
1.3喷嘴选用：耐磨喷嘴。
1.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可以进行施工作业。
1.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。
2喷砂后清洁
2.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。
2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。
2.3有油污处用苯乙烯擦干净。
3工作区域气候条件控制：T=10~40C??空气相对湿度（RH）<89%.
各种涂层结构施工规范说明
1常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）。
1.1底漆施工
1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象，用滚筒或刷子赶压平整或补刷。
1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60Um的部位补刷。
1.1.3物料配制：
（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100:1.5:0.8（重量比）（或根据气候条件调节）
（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1—2分钟；
（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。
1.1.4操作要点：
（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。
（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。
（3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60um部位补涂。
1.1.5工作区域气候条件控制：（符合标准要求）
1.2 层基层鳞片衬里施工
1.2.1施工前的确认事项：
（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
（2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉层或其它异物附着等。如有，必须干净。
1.2.2衬里材料的调和
（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100:1.0:0.5（重量比）（或根据气候条件调节）
（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
1.2.3衬里施工要领
（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。
（2）用辊筒蘸取少理苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
（3）确保每层抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。
1.3 层基层鳞片衬里中间检查
1.3.1外观检查
目视，指触检查确认无鼓泡，伤痕、流挂痕迹、凹凸不平，硬化不良等缺陷。
1.3.2膜厚检查
使用磁石式或电磁式厚度计按2m2测一处，确认衬里厚度。
1.3.3对不合格处的处理
（1）厚度不足处必须补足厚度。
（2）凸部，表面伤痕，流挂痕迹，气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
1.4第二层基层鳞片衬里施工（同 层类似）
依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。
1.5面层施工
1.5.1施工前的确认事项
（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿；
（2）确认前道基层鳞片的硬化状态。
台湾玻璃鳞片胶泥 特点
——主要材料:为确保产品质量，我公司生产的玻璃鳞片胶泥基材采用上等原料，并固定货源，并有严格检查验收程序。
——科学配方：玻璃鳞片胶泥可以根据不同的使用环境，对原材料配方进行科学调整，从而达到不同环境条件下对重防腐材料的不同要求，如：抗酸碱、抗磨、抗渗透、耐高温、抗冲刷、抗氯离子等。由于选用优质的原材料、采用优化的配方和严谨的施工工艺，我公司的玻璃鳞片胶泥产品性能远大 标准。
沪勒玻璃鳞片胶泥是抹压型的玻璃鳞片胶泥，它质地稠粘成膏状，粘接力强；每层材料都有不同颜色，以避免施工构成中漏抹或少抹。
——更高的性能：玻璃鳞片胶泥 可耐180℃的高温，并有很好的强度和抗应力性能。
——严格的管理玻璃鳞片胶泥从原材料、生产工艺、检验手段、包装运输直至出厂，都有严格的检验、检查措施，以确保每批产品质量合格。
——更长的寿命：我们的产品 寿命可达30年，远远大于其它产品。
——储运方便：玻璃鳞片胶泥出厂成铁捅包装，在常温条件下存储180天不变质。
——使用操作简单：玻璃鳞片胶泥进行施工作业时，很容易操作，不必使用专用工具，一名非专业工人经过半天的培训就可以进行熟练施工。相比衬胶工艺，其工程质量更容易控制，其良好的充填性是衬胶工艺无法达到的。
钢铁的线性膨胀系数1.2×lO-5cm/m.℃ 、混凝土的线性膨胀系数1×lO-5 cm/m.℃、乙烯基玻璃鳞片胶泥1.04×10-5 cm/m.℃所以玻璃鳞片胶泥可与金属、砖、混凝土、石头、木材、塑料、电木、玻璃、保温耐火材料等各种材料相粘接，并不开裂龟裂。
目前我公司生产的玻璃鳞片胶泥材料被广泛的用于：环保、电力、冶金、化工、煤炭、化肥、造纸、农药、医药、食品、酿造、污水处理等行业。也是烟囱防腐的主要方法之一，用于烟囱及烟塔合一的冷水塔防腐寿命可达25年以上，并可达到终生免检漆
台湾玻璃鳞片涂料防腐施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50～70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SIS Sa2.5规格，喷砂后的灰尘，在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。
玻璃鳞片涂料施工强
涂装时需要留意以下几点：
a. 涂料的充分搅拌；
b.涂料基料同固化剂的混合；
c.粘度调整；
d.活性适用期；
e.涂装机具(机械)的清洗与保养；f.玻璃鳞片尺寸。
玻璃鳞片涂料施工
关于以上诸点，通常按涂料厂规定进行，逐层施工，直至涂到设计厚度，表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后，在20℃养护48h以上，进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙，用电磁测厚仪测定厚度(钢结构)，用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处，要认真修补，首先将缺陷及周围处加工成钵状，铲去原涂层，打毛粗化处理，涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料
玻璃鳞片涂料质量标准
1.玻璃鳞片涂料用于贮槽内部的耐蚀例子较多，作为外部防锈蚀目的的例证还较少，主要是取决于树脂的耐候性；同时，作为外部防锈蚀的涂料还有2个问题没有解决玻璃鳞片涂料还没有适当质量标准；
2.b.与富锌底漆和玻璃鳞片面漆配套也没有标准。
现介绍日本玻璃鳞片涂料标准的部分内容：
在容器中的状态 主剂、固化剂加入混合时没有结块，质地均匀；
玻璃鳞片涂料特性 混合性：能均匀混合；
3.涂膜的外观：与样板相比差异不大；
厚涂性：垂直面500um厚涂装无流挂、无裂纹、无剥落；
适用期：20℃时使用2h以上；
耐冲击性：500g重钢球从500mm高落下冲击涂膜，无裂纹、无剥落；
干燥时间：16h以内；
玻璃鳞片含量：20%以上。
玻璃鳞片涂料使用范围
1)适用范围：本标准是玻璃鳞片涂料的标准，包括不饱和聚酯玻璃鳞片涂料、环氧玻璃鳞片涂料、乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料；
2)玻璃鳞片涂料的质量必须符合上述标准
玻璃鳞片涂料在美国研发
玻璃鳞片涂料(树脂衬里技术)首先是由美国开发出来的。20世纪50年代中期Owens Corning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，这是一种适用于船壳以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的渗透，有助于延长衬里寿命。
产品简介：
台湾环氧玻璃磷片漆是一种屏蔽性非常强的环氧涂料，由环氧树脂、玻璃鳞片、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份环氧玻璃鳞片漆。
又名：环氧玻璃鳞片涂料，环氧玻璃鳞片防腐涂料，环氧玻璃鳞片防腐漆，玻璃鳞片涂料，玻璃鳞片漆，玻璃鳞片防腐涂料。环氧树脂玻璃鳞片防腐涂料 、环氧树脂玻璃鳞片防腐漆 、环氧树脂玻璃鳞片防腐面漆、环氧树脂鳞片防腐涂料、 环氧树脂鳞片涂料 、环氧树脂鳞片漆 、环氧树脂鳞片面漆 、环氧树脂玻璃鳞片防腐底漆、环氧树脂鳞片防腐底漆 、环氧树脂鳞片底漆 、环氧树脂玻璃鳞片底漆。
环氧玻璃鳞片漆的屏蔽性主要来源于原料中的玻璃鳞片。
主要特性：
1、***的致密性，能抵抗水汽及腐蚀介质的渗透，片状玻璃鳞片紧密排列，具有***的屏蔽效果。
2、防腐优异：保护基材不受腐蚀介质侵害，具有***的屏蔽防腐性。
3、优异的耐水性及耐化学***性，涂层不起泡不脱落。
4、固化时收缩低，耐热温度高，耐热冲击性能好。
5、漆膜硬度、耐磨性优异，机械性能符合各项标准。
产品用途：
*适用于污水池、储罐、管道表面的防腐面漆，也可以作为中间层。
基本参数：
比重: 约1.25kg/L（混合后）
适用期: ≤3h（23℃±2℃）
干膜厚度: 约200um
理论用量: 约480g/m2(以200um干膜计，不含损耗)
闪点: 约29oC
干燥时间: 表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d
熟化时间: 0.5h(23℃±2℃)
适用期: ≤8h（23℃±2℃）
复涂间隔时间: 底材温度 5℃ 20℃ 30℃
*** 48h 24h 12h
*** 7d 7d 7d
建议涂装道数：
无气喷涂1道，涂刷或者辊涂1-2道。
前道配套：
环氧玻璃鳞片底漆，环氧富锌漆，环氧云铁漆，无机富锌漆，无机硅酸锌漆，环氧铁红漆等。
后道配套：
环氧漆，氯化橡胶漆，环氧沥青漆，***聚氨酯漆，聚氨酯漆，氯磺化漆，氟碳漆，醇酸漆。
表面处理：
1、钢铁基材
被涂的金属表面，必须彻底油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。
2、混凝土基材
抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)不得有污物。
基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物。
抹灰和混凝土基层涂刷，要求含水率不得大于6%，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。
施工条件：
底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。
被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。
涂装施工：
1、 无气喷涂：喷嘴口径0.4mm-0.5mm，喷出压力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)，稀释比例0-5%。
2、 无气喷涂：喷嘴口径1.5mm-2.0mm，喷出压力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)，稀释比例10%-15%。
3、 辊涂：稀释比例5%-10%
4、 稀释剂：环氧专用稀释剂
注意事项：
超过***涂装间隔，应将前道漆表面打磨粗糙后再涂装，以确保漆膜的附着力。
本产品应有***的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的***卫生、和环保***与标准进行。
如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。
