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1、柴油发电机组出租定桨距失速型风机 桨叶于轮毂固定连接，桨叶的迎风角度不随风速而变化。依靠桨叶的气动特性自动失速，即当风速大于额定风速时依靠叶片的失速特性保持输入功率基本恒定。 2、变桨距调节 风速低于额定风速时，保证叶片在 攻角状态，以获得 风能;当风速超过额定风速后，变桨系统减小叶片攻角，保证输出功率在额定范围内。 3、主动失速调节 风速低于额定风速时，控制系统根据风速分几级控制，控制精度低于变桨距控制;当风速超过额定风速后，变桨系统通过增加叶片攻角，使叶片“失速”，限制风轮吸收功率增加。 4、独立变桨控制风力机 由于叶片尺寸较大，每个叶片有十几吨甚至几十吨，叶片运行在不同的位置，受力状况也是不同的故叶片中立对风轮力矩的影响也是不可忽略的。通过对 三个叶片进行独立的控制，可以大大减小风力机叶片负载的波动及转矩的波动，进而减小传动机构与齿轮箱的疲劳度，减小塔架的震动，输出功率基本恒定在额定功 率附近。 
四、厂用柴油发电机组出租电设备布置 1.厂用变压器布置 1）应尽量布置在全厂负荷中心附近。 2）布置在地下厂房、坝内厂房的厂用变，采用干式变压器。为防潮起见，南方地区应尽量采用环氧浇注干式变压器。 3）干式变压器当无外壳护罩时，应布置在有遮拦的敞开间隔内。 4）油浸式厂用变压器应布置在单独的房间内，房间的门应为向外开启的乙级防火门，并直通屋外或走廊，不应开向其他设备房间。 5）单台油量在100kg以上的油浸式厂用变，应设置储油或挡油设施。储油坑应能储存单台设备100%油量。当设有将事故油排至安全场所的设施时，可设置储存20%油量的挡油槛。排油管内径不应小于150mm。 6）变压器室门的宽度应为变压器的宽度至少再加400mm，门的高度为变压器高度至少加300mm。 2.厂用配电装置布置 1）厂用低压配电装置的主屏，一般集中布置在单独的房间内。分电箱则布置在负荷点附近。 2）厂用配电装室门的宽度按搬运 设备外形尺寸再加200-400mm但不小于750mm，门的高度不小于1900mm。 3）厂用配电装置的操作及维护通道尺寸：维护通道：一面有开关设备时，800mm，两面有开关设备时，1000mm。操作通道：一面有开关设备时，1500mm，两面有开关设备时，2000mm.
（1）TN-C系统(三相四线制)，该系统的中性线(N)和保护线(PE)是合一的，该线又称为保护中性线(PEN)线。它的优点是节省了一条导线，缺点是三相负载不平衡或保护中性线断开时会使所有用电设备的金属外壳都带上危险电压。 （2）TN-S系统就是三相五线制，该系统的N线和PE线是分开的，从变压器起就用五线供电。它的优点是PE线在正常情况下没有电流通过，因此不会对接在PE线上的其他设备产生电磁干扰。此外，由于N线与PE线分开，N线断开也不会影响PE线的保护作用。 ③TN-C-S系统(三相四线与三相五线混合系统)，该系统从变压器到用户配电箱式四线制，中性线和保护地线是合一的；从配电箱到用户中性线和保护地线是分开的，所以它兼有TN-C系统和TN-S系统的特点，常用于配电系统末端环境较差或有对电磁抗干扰要求较严的场所。 二、柴油发电机组出租中性点接地的几种方式 发电机中性点几种接地方式及各自特点： 发电机的中性点，主要采用不接地、经消弧线圈接地、经电阻或直接接地三种方式。 1、发电机中性点不接地方式:当发电机单相接地时，接地点仅流过系统另两相与发电机有电气联系的电容电流，当这个电流较小时，故障点的电弧常能自动熄灭，故可大大提高供电的可靠性.当采用中性点不接地方式而电容电流小于5安时，单相接地保护只需利用三相五柱电压互感器开口侧的另序电压给出信号便可以.中性点不接地方式的主要缺点是内部过电压对相电压倍数较高。
【柴油发电机组出租预防性试验项目有哪些】对同步发电机进行预防性试验，可以及早发现绝缘缺陷，对电力系统中能否正常发电是很有帮助的，电机的制作过程会产生绝缘受伤或老化等问题，进行同步发电机的预防性试验是有效的预防措施之一。同步发电机是电力系统的主要的元件之一，它直接决定能否发电。但在制造和运行过程中，其绝缘可能受伤、质量不良或老化。因此，及早发现绝缘缺陷是完全必要的，而预防性试验正是有效的预防措施之一。在DL/T 596-1996《电力设备预防性试验规程》，以下简称《预规》。《预规》中规定的试验项目共23项。这里只介绍关键的17项。(1)定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数。(2)定子绕组的直流电阻。(3)定子绕组泄漏电流和直流耐压。(4)定子绕组交流耐压（工频50Hz和0.1Hz频率）。(5)转子绕组的绝缘电阻。(6)转子绕组的直流电阻。(7)转子绕组交流耐压。(8)发电机和励磁机和励磁回路所连接设备的绝缘电阻和交流耐压。(9)定子铁芯试验。(10)转子绕组的交流阻抗和功率损耗。(11)定子槽部线圈防晕层对地电位。(12)汽轮发电机定子绕组引线的自振频率。(13)定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量。(14)空载特性曲线。(15)三相稳定短路特性曲线。(16)温升试验。(17)转子绕组匝间短路测试。
