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工作流程：物料进入清洗箱后，在洗沙轮的带动下翻滚，与水充分接触、清洗，同时，轮子上行处的喷淋管道喷出水流，及时将杂质及比重小的异物带走，经清洗后的物料被随着洗沙轮的翻滚送至后端脱水筛，被脱去多余水分后，自出料口送至输送带。工作原理：洗沙机是在倾斜布置的水槽下部形成沉淀池，螺旋头部没入沉淀池内，螺旋由电动机经减速机减速驱动螺旋旋转，由沉淀池底部给入清来洗，从而完成清洗，脱水和分级三种功能。洗沙机性能特点： 1、洗沙机洗净高度，洗砂过程中砂子流失少，尤其是其传动部分均与水、砂隔离，故该洗砂机故障率大大低于目前常用洗砂机。 2、结构合理，新颖的密封结构、全封闭油浴式传动装置、可调式溢流堰板，让该系列产品耐用，清洗、脱水效果好，细粒产品保持稳定。 3、处理量大、功率消耗小。 4、节省水资源、耐用。 5、维修简单。
制砂机有很多种，每个不同型号的效果都不同于作用，所以我们需要正确掌握方法，这只是整个制砂生产线中的一个制砂工具。因为在整个砂生产线中，主要有三个主要设备，破碎机、制砂机和洗石机，以及许多其他辅助设备，这将严重影响整个产量！ 石英石是一种硬度高、表面硬度高达莫氏硬度7.5的磨料，是制砂过程中不易破碎的材料之一。这也导致一些小厂家无法生产石英砂生产线。作为一个多年的厂商，很容易解决这个问题。 gao效制砂机对应时、砾石等高磨料有很好的效果。它可以粉碎80-150毫米的材料，并制作沙子。制砂速度是数控制砂机的两倍以上，在粉碎过程中，物料在转子中具有良好的倾倒能力，不会造成堵塞。具有选择性破碎功能，耐磨零件成本降低25b百分之以上。此外即使在磨损严重的情况下，机器也不会影响级配，完全符合建筑用砂的标准。 制砂机设计的是环形衬板结构，其生产原理是冲击破碎。在转子离心研磨机的转子中，每一个被供给的颗粒通过离心力高速旋转，然后被抛入一个破损的衬垫中。其系统特性可以物料破碎时的随机效应，从而获得高立方度的产品。
1.使用前观察并调节温度 在使用设备之前，我们应该将制砂机轴承箱的温度调整到40~60度，因为这是设备的正常工作温度，温度可以高达到70度，但不能超过70度。 2.负荷运行下制砂机饲料粒度的设定 当设备带负荷运行时，我们在制砂机设定的给料粒度不应超过设备规定的粒度范围，并应严格控制在设备允许的范围内。 3.一定要注意进料量和颗粒大小 起初，当设备运行时，转子通常有一个大约30-60S的不平衡过程。在这种情况下，我们不能停止给制砂机放料，我们要适当增加，直到振动下降。如果发现进料颗粒在中间较大，设备会产生间歇性振动，但几秒钟后就会恢复正常状态。这是因为转子的一个抛头被石头卡住，形成堆积的物料然后被冲走，这是正常情况。 4.适时的检查对制砂机和电机都有好处 平时，我们在使用设备的时候一定要及时了解电机，检查的情况，正常情况下，如果电流太高，电机的压力太大，所以一定要把电流调好。此时，我们应该减少进料量或调整溢流装置，直到电流值恢复正常状态。 5.密切关注制砂机的零部件状况 在运行过程中，设备的震动会增加并持续很长时间，这可能是由磨损零件或转子的不均匀磨损引起的，导致转子不平衡或阻尼块故障。修补应该关闭。 制砂机和动力装置应安装牢固。如果制砂机固定时间较长，则应固定在水泥地基上；如果制砂机处于流动运行状态，装置应安装在角铁制成的底座上，动力机(柴油机或电机)和滑轮槽应在同一旋转平面上。工作中随时注意设备的运行情况，均匀给料，避免长时间堵车和超负荷工作。如果出现震动、噪音、轴承和机体温度过高、向外喷洒等情况，应立即停止检查，待故障后才能继续工作。 在制砂机的运行过程中，它的震动将会加强，并且需要很长时间。这时候就看零件了。可能是磨损零件或转子未磨损，导致转子不平衡或减震块故障。此时，修补应该关闭，所以平时使用制砂机时要注意以上几点。
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