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数控光纤激光切割机有哪些突出的优点 数控光纤激光切割机的优势特点除了智能，再就是体现在它的节省生产成本，这是激光切割设备行业一个重大的，在激光技术领域有着划时代的意义。为什么这么说呢？下面我们给大家解释一下。
数控光纤激光切割机
数控光纤激光切割机的智能化特点
数控光纤激光切割机的智能体现在它很好的解决复杂的人工操作干预，减小了加工的误差。操作员简单的属于图纸到计算机，机床接受到指令后，根据图纸很快的切割出想要的图形，保证精度误差在0.1mm以内。无论是有多么复杂的图形，都能够加工的出来。
数控光纤激光切割机节约成本
在早以前，用的多的要属数控冲床了，但是对于数控冲床有一个致命的弱点就是经常需要开模，经费比较高，而且精度也不是高，对加工的材料排版空间有限，造成了很多加工的废料，加大了成产的成本。然而光纤激光切割机通过计算机排版，将材料的利用率 化，而且还不需要任何的开模费用。
随着数控光纤激光切割机的发展和激光加工工艺的普遍应用，越来越多的领域开始加大对数控光纤激光切割机的投入生产使用，在未来激光企业不断的开拓创新下，那么未来我国的激光切割机行业一定会掀开新的篇章。
激光切割机是现在市场上一种非常受欢迎的切割设备，由于其高精度、率、切割速度快等特点，广泛应用于机械加工、船舶制造、五金模具、钣金加工、健身器材等行业中，那么激光切割机的作用有哪些呢？下面就由武汉华宇诚数控科技有限公司为大家详细介绍一下。
激光切割机的优势
首先，使用激光切割机可以缩短加工时间，提高加工效率。因为在生产中，如果想要在一分钟内完成一个零件的加工，那么就需要耗费大量的时间和精力。而激光切割机可以通过对工件进行切割，直接将工件的材料加工成所需要的形状，减少加工时间。
其次，使用激光切割机还可以提高工作效率。现在市场上大部分的激光切割机都是应用于金属材料切割行业的，而在金属加工过程中都是需要切割金属原材料才能完成的。如果想要快速完成所有切割工序，可以选择激光切割机，限度的节省人工、缩短工件生产周期，提高工作效率。
第三，使用激光切割机可以实现高质量加工。切割时激光束会聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。使用激光切割的工件精度高、速度快、质量好、切割面光滑无毛刺。
，使用激光切割机还可以降低成本，金属原材料的价格昂贵，采用传统的金属切割工艺，需要花费很多的人工和材料成本。还会产生较多的金属废料，增加耗损。使用激光切割机生产就可以降低材料成本，节省人工。
以上就是关于激光切割机作用的介绍。随着社会不断发展，工业生产也变得越来越自动化、智能化和自动化了。很多厂家为了工件的切割质量和效率，都选择使用激光切割机进行生产。
激光切割机喷嘴可以辅助气体快速喷出，可以有效地阻止熔渍等杂物往上反弹，进而可以保护聚焦镜。同时它可以控制气体扩散面积及大小，进而会影响到激光切割机的切割质量。与此同时喷嘴的孔径大小会根据切割材料的厚度而有所不同。
一，切割薄板（3mm以下）时。选择Φ1mm孔径的喷嘴会比较细，而选择Φ1.5mm孔径的喷嘴会比较粗，而且转角的地方会比较容易有容渍。
二，切割厚板（3mm以上）时。选择Φ1mm孔径的喷嘴使用时不太稳定。因为这时切割功率较高，相对散热时间较长，相对切割时间也随之增长，用Φ1mm孔 径的喷嘴气体扩散面积小，所以不太稳定，但基本上还是可以使用的。而选择Φ1.5mm孔径的喷嘴气体扩散面积大，气体流速较慢，所以切割时比较稳定。
三，切割10mm以上的板材时。目前一般选择直径2mm或2mm以上孔径的喷嘴。
不过由于喷嘴的孔径越大，对于聚焦镜的保护作用越小。所以合理的选择激光切割机喷嘴孔径的大小，才能更有效地进行生产
从现代激光切割、焊接机的应用领域和用户提出的技术要求来看，激光切割、焊接今后的发展方向无疑是高功率、大幅面、率、一次成型、高智能化。
这里主要阐述的是CO2激光切割机和光纤激光切割机加工的不同之处：
首先，作为主流的传统的激光切割、焊接设备都采用CO2激光器，可以稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金。光纤激光器在切割4mm以内的薄板时优势明显，受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。激光切割机也不是 的，CO2激光器的波长为10.6um，固体激光器如YAG或光纤激光器的波长为1.06um，前者比较容易被非金属吸收，可以高质量地切割木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料，后者却不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料，但两种激光在碰到铜、银、纯铝等高反射材质时都无可奈何。
其次，正是由于CO2和光纤激光两者的波长相差一个数量级，前者是不能用光纤传输的，后者可以用光纤传输，大大增加了加工的柔性化程度。早期在光纤激光器推出市场之前，为了实现三维加工，我们采用光关节技术通过高度精密配合的动态的组合反射镜系统将CO2激光导到三维曲面表面，实现CO2激光的三维加工，这种技术因为国内精密加工技术的限制主要掌握在极少数欧美发达 手里，价格昂贵，维护要求高，在光纤激光的市场份额逐渐扩大的同时已经逐渐失去其市场。而光纤激光由于它可以通过光纤传输，柔性化程度空前提高，特别是针对汽车行业，由于基本上都是1mm左右的薄板曲面加工，光纤激光配合同样柔性化的机器人系统，成本低，故障点少，维护方便，速度奇快，当仁不让地稳稳占领了这块市场。
再次，光纤激光的光电转化率高达25％以上，而CO2激光的光电转化率只有10％左右，在电费消耗、配套冷却系统等方面光纤激光的优势相当明显，要是光纤激光的生产厂家更多一些，价格再合适一点，并解决了厚板切割工艺，CO2激光受到的威胁将会是巨大的。不过，光纤激光作为一种新兴的激光技术，普及程度远远不如CO2激光，其稳定可靠性、售后服务的便利性还有待市场的长期观察。
值得一提的是，根据国际标准，激光危害等级分4级，CO2激光属于危害小的一级，而光纤激光由于波长短对人体由于是眼睛的伤害大，属于危害 的一级，出于考虑，光纤激光加工需要全封闭的环境。
