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随着钢结构及数控切割下料的快速发展，钢结构厂以及钢板数控下料对数控等离子切割机0的需求量也在逐年增加。而现在大多数控等离子切割机0厂家都是中小型规模，成本技术也是趋于逐渐成熟的阶段，数控等离子切割机0的产品质量也参差不齐。所以在选择数控等离子切割机0厂家时一定要注意以下几点，因为毕竟不是买一件小东西，所以在买设备的时候一定要慎之又慎。
首先要多考察几家数控等离子切割机0厂家，全方面来考察该数控等离子切割机0厂家的实力、信誉、规模等等......
再者就是能去该数控等离子切割机0厂家的公司生产厂房参观一下，就该公司的产品质量，生产工艺，以及技术水平的生产成熟度。
布洛尔数控等离子切割机0厂家
如果可能的话，让数控等离子切割机0厂家带客户参观他们给客户做的生产现场，因为用户现场说话才是有权威，有说服力的。
使用布洛尔数控等离子切割机0用户现场
后就是根据客户自己的现场情况以及规划的产量来选择合适的设备，以及假如设备在运行期间如果出现故障应怎么样解决，都应该和厂家有一个明确的售后方案。
布洛尔售后服务团队
在和数控等离子切割机0厂家签订购货合同时，应仔细阅读订货合同，如发现有疏漏之处应及时补充，以免在签完合同之后发生不必要的经济纠纷。
数控等离子切割机0厂家在给客户提供现场安装服务，公司将派技术服务人员进行现场指导安装、调试工作，直到设备正常运转，并提供相应的技术培训服务。
这里要说明，就是在选择设备时应特别注意，确定好哪些是有实体的公司哪些是没有实体的公司，这样才能使客户在购买设备时少走弯路，避免一些不必要的经济损失。
数控等离子切割机切割电流
数控等离子切割机切割电流重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力，造成影响，正确使用数控等离子机进行高质量的快速切割，必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握。
1.切割电流加大，电弧力量增加，切割能力提高，切割速度是随之加大；
2.切割电流加大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；
3.切割电流过大使得喷嘴热负荷加大，喷嘴过早地损坏，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。
在等离子切割前选用电源的时候，不能选择太大或太小的电源。太大的电源，考虑在切割成本上是一种浪费，因为根本就用不了那么大的电流。也不能因为节约切割成本预算，选用等离子电源的时候，把电流的选择选得过小，这样在实际切割的时候也是不能达到自己的切割要求，这样对数控切割机本身是一种很大的伤害！锐特科技提醒您要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。
数控等离子切割是集数控、等离子和逆变电源技术于一体的高新技术，相对数控火焰切割具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点，在铁路、船舶、航空和机械制造等制造业中得到广范应用。目前，制备车间有两台数控等离子切割设备，主要用于长大配件、形状复杂的异形工件的切割下料，尤其是在当前公司小批量多品种订单较多的生产形势下，数控等离子切割的优势愈加明显。本文主要针对数控切割过程中出现的常见质量问题进行原因分析，并提出了解决和控制措施。1.数控等离子切割的工作原理数控等离子切割是以高温、高速的等离子弧为热源，以压缩气体为工作介质 通过被压缩气体电离形成高温、高速的等离子电弧 将被切割的金属或非金属局部熔化（或蒸发），同时用高速、高压气流将已熔化的金属或非金属“吹离”基体而形成狭窄而光洁切口的一个过程，如图1所示。图片图 1 数控等离子切割示意2.影响数控等离子切割的因素分析与控制措施数控等离子切割常见的质量缺陷有：穿孔缺陷、切割变形、熔渣、断面倾斜以及波纹等。而在实际生产中影响切割质量的因素主要有：切割程序代码、原材料平面度及内应力、起收弧缺陷、切割速度、切割顺序、弧压高度等，这些因素控制不当都会产生质量缺陷，因此如何采取控制措施消除质量缺陷是我们需要解决的主要问题。（1）切割程序代码 数控等离子切割是通用数控程序代码来实现产品加工的，因此程序代码的正确与否，直接影响产品切割质量。在车间以往的切割生产中，曾发生过因程序代码错误和错误调用产生的质量问题。控制措施：解决这一问题就要从源头上加以控制，一是增加数控程序的校核过程，确保切割代码正确性；二是建立程序和图纸的资源库，减少因多次编制造成的错误概率增加；三是对程序进行统一编号，规范管理，如：利用物料代码的性对程序进行编码，可以避免因程序调用错误产生质量问题。（2）原材料的不平度和内应力 原材料的不平度和内在应力，对切割质量的影响非常大。目前车间使用的大部分原材料在切割前都要经过预处理线抛丸除锈和底漆喷涂，尤其是2~8mm的卷板，在经过抛丸处理以后，内部应力分布不均匀，板材会产生不同程度的变形，影响数控等离子切割的尺寸精度。控制措施：针对原材料不平度和内应力，可以在切割前，对原材料增加一道校平工序，进一步释放板材内在应力，一般将板材的平面度控制在≤2mm/m2，能够有效保证切割产品质量。（3）起收弧缺陷 起收弧缺陷是等离子切割件中常见的切割缺陷。起弧缺陷一般是由板料不平、工件切割过程中发生变形或位移，起弧线、补偿值设置不合理等原因造成的。由于板料不平，工件和母板脱离时会向下掉落，掉落瞬间会被等离子流灼伤，造成起弧缺陷。控制措施：根据实际情况设置提前收弧时间，使工件掉落时刚好停弧或者在编程时去掉引出线。另外对于工件切割过程中发生变形或位移，产生的起收弧微小缺陷可以通过设置四分之一圆弧的起收弧线来弥补。（4）切割速度 切割速度主要是影响切割断面的斜度和波纹。切割速度加快会导致切口斜度变大，过快会在切口处出现波纹和毛刺，甚至会无法切透或断弧。切割速度过慢也会出现毛刺，并会使切缝变宽，影响工件尺寸与质量，降低了切割效率。控制措施：数控等离子切割不同厚度的钢板时，需选择不同型号割嘴和耗材，同时也对应着不同的切割速度和切割参数设置。附表是本人针对精细等离子切割机整理的常用板材选择割嘴和切割速度。精细等离子常用板材切割速度图片（5）切割顺序 切割顺序的选择对于保证切割质量也非常关键。尤其是在多种配件数控套裁下料时，切割顺序的选择将影响整张板材的成品率。在车间D11配件生产中，就出现了因切割顺序选择不当造成母材变形产生位移，使后续产品无法完成切割情况。控制措施：切割顺序选择应遵循先内后外，先小后大的原则；即先切割工件内轮廓，后切割外轮廓；先切割母材中面积小的零件，后切割大尺寸的零件，可使尺寸大的零件周边的材料质量变轻，有利于减小大尺寸零件切割时产生的热变形偏差；此外，在能保证的切割质量的前提下，应尽量选择近的切割路线。（6）弧压高度控制 弧压高度是指在切割过程中等离子割炬与工件表面的高度距离，弧压的高度主要会影响工件切口的断面质量，因此弧压控制也很重要，控制不当会导致断弧或熔切不透。控制措施：在实际切割过程中 调整割炬高度与电弧压力：割炬高度一般应在 3～6mm 之间，根据实际板厚与板料的不平度情况微调割炬高度与电弧压力，在其他因素不变的情况下可减小切口的斜度，改善切口质量，减少断弧率，达到更加理想的效果。、3.结语综上所述，根据数控等离子切割工艺的特点和规律，通过采取得当措施就可减少切割缺陷、控制切割质量。总之，数控等离子切割机的切割质量控制除了以上提到的因素外还有其它影响因素，需要我们在实际操作中总结经验并不断改进。随着数控技术自动化、柔性化、集成化、高速化的发展，我们相信数控切割技术的应用会越来越广泛，而数控等离子切割技术也将会越来越完美。
数控等离子切割机系统具有的优势
专用数控系统应用于等离子弧切割，相比火焰切割将存在质的不一样，很多用户都不明白这点。业内人士都晓得切割专用数控系统关于切割零件的轮廓速度控制与切割技术的需求永远是对立的。
切割技术通常需求对于所切割的零件轮廓速度要相同，可是又为了确保机床的切割平稳又必须在各个角落处进行减速、加快操作，然后会带来在角落处的切割质量降低。
关于火焰切割，因为切割速度是十分慢的，所以对各个角落处的切割质量影响不大，而关于等离子弧切割，跟着切割速度越大，各个角落处的切割质量就越差，特别薄板切割就愈加显着了，所以关于数控系统就提出了更高需求。
在切割前进行角落处速度预处理，依据角落线段的相交角和系统参数"离心加快度"以及当时设定的切割速度来归纳计算角落处应减到的速度，然后尽量保持切割速度。就象开车，在不一样大小的转弯处，采纳不一样的速度，而国内大多数系统没有角落处速度预处理功能，因此用户能够很简单依据角落的速度改变来判别系统的好坏。
