【不锈钢管】304不锈钢板快速发货

1、不锈钢方管、不锈钢方通： *3×3 *4×4 *5×5 *7×7 *10×10 *12×12 *15×15 *15.8×15.8 *19×19 *20×20 *22×22 *25×25 *30×30 *31.8×31.8 *35×35 *38×38 *40×40 *50×50 *60×60 *70×70 *76×76 *80×80 *90×90 *100×100 *120×120 *125×125 *150×150 *200×200等等 厚度0.4-6mm

2、 不锈钢矩形管、不锈钢扁通：*5x10*18x8*20x10*30x10*23x11*24x12*25x10*25x13*27x13*28x13*30x15*50x15*50x20*30x20*40x10*40x20*40x30*34x22*36x23*38x25*50x25*50x40*60x20*60x30*60x40*73x43*75x45*80x60*90x30*95x45*100x25*100x50*150x50*120x60*120x80等等 厚度0.4-6mm

3、不锈钢圆管、圆通规格如下： Φ0.8 Φ1.5 Φ3 Φ4 Φ5 Φ6 Φ7 Φ8 Φ9 Φ9.5 Φ10 Φ12.7 Φ15.9 Φ19.1 Φ22.2 Φ25.4 Φ28.6Φ31.8 Φ38.1 Φ42.16 Φ44.5 Φ50 Φ50.8 Φ57 Φ63.5 Φ76.2 Φ80 Φ88.9 Φ101.6 Φ108 Φ114.3 Φ127 Φ133 Φ141 Φ159 Φ168 Φ219 Φ273 Φ323.85，厚度:0.１～8.0mm；；

4、化工配管化工管：φ11.11~φ406.4 厚度：0.4~8.0mm 工业管：φ13.75~φ105 厚度：0.3~8.0mm 汽车制品管：φ48~φ141 厚度：0.5~8.0mm

5、异型管、椭圆管、平椭管。 6*8~147*280 厚度：0.5*8.0mm

6、不锈钢板（平板、工业板、卷板、压花防滑板、冲孔板、热轧、冷轧） 1000*2000 厚度：0.3~6.0mm 1219*2438 厚度：0.3~6.0mm 1500*3000 厚度：1.0~8.0mm

7、不锈钢型材不锈钢元棒（亮棒、白棒、黑棒）φ1mm-φ982mm 不锈钢角钢 ∠10X10-∠150X150 不锈钢扁钢 3*8~30*180 不锈钢方钢 口3X3-750X750 不锈钢槽钢 2*1.0~20*10 注：以上表面（2B、BA、8K镜面、砂光、拉丝、钛金、雪花砂、直砂、研磨等待...）

以上产地（烨联，张浦、太钢、联众、芬兰、南非、日本，台湾、宝钢）产品表面可根据客户需求订做：抛光面、拉丝面、抛砂面、工业面 温馨提示：由于市场价格频繁变动，有时价格没有及时上传，请各新老客户下单前询价，价格以当天报价为准。江苏正金源特钢有限公司将继续坚持以“重合同，守用”为宗旨，以“质量 ，顾客至上”为方针 本公司与多家配货，物流，快递公司有着密切的合作关系，保证供货及时。为方便于用户需求量大量小均可直接订购，全国直接发货

不锈钢无缝管的制造工艺

1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。

不锈钢的晶间腐蚀是一种腐蚀破坏现象，表现为晶粒间丧失结合力，以致材料的强度变差。对于晶间腐蚀的产生原因有许多不同的理论，如贫铬理论、晶界吸附理论、沉淀相亚稳论、亚稳相溶解理论、应力论、沉淀相形貌论和腐蚀电化学理论等。

  其中，贫铬理论是早提出且被广泛接受的理论。对18-8型奥氏体不锈钢，晶界处的晶格是不完整的，有利于金属原子的扩散；在晶界及其邻近区域的的Cr会由于碳化物Cr23C6在晶界的沉淀而发生贫乏现象，造成晶界周围出现贫铬区，当Cr质量分数降低至12%左右时，在某些腐蚀介质中沿着材料晶界产生腐蚀，使晶粒间丧失结合力，即产生晶界腐蚀现象。

  TP321不锈钢（UNSS32168）是在TP304不锈钢基础上加入Ti元素，以增强其抗晶间腐蚀能力和耐高温性能，其原理是形成稳定的MC型碳化物TiC，以碳化物形成自由焓变化来衡量，TiC远比碳化铬稳定，可减少碳化铬的形成。

  在欧美等发达地区市场，TP321不锈钢无缝钢管已逐渐被TP304L、TP316L等低碳、超低碳不锈钢无缝钢管替代；但在我国，TP321不锈钢无缝钢管的需求量仍然很大，根据国际不锈钢论坛（ISSF）公布的数据显示，2012年，我国TP321不锈钢无缝钢管的表观消费量在10万t左右。由于生产工艺与检验条件的限制，目前国内生产的TP321不锈钢无缝钢管耐晶间腐蚀性能合格率不高，一次检验合格率为80%左右。山西太钢不锈钢钢管公司自2009年投产以来，TP321不锈钢无缝钢管产量约占总产量的35%，晶间腐蚀检验一次合格率在70%左右，远低于其他不锈钢产品的水平（≥95%）。为提高成材率，更好地满足用户需要，该公司技术人员针对TP321不锈钢无缝钢管耐晶间腐蚀性能进行了技术攻关，目标为将一次检验合格率提高至95%以上，达到日本住友金属公司等国外先进制造商的水平。

  目前国内TP321不锈钢无缝钢管的生产大都采用穿孔→冷轧（拔）→热处理→矫直→酸洗→检验→包装的生产方式。钢管在冷变形后，采用固溶热处理变形应力和改善组织，即把钢管加热至奥氏体碳饱和曲线以上温度保温，使碳化物充分溶解到固溶体中再快速冷却，将高温组织在室温下固定下来，获得碳的过饱和固溶体。通过对标活动，对生产流程进行分析，从化学成分控制、热处理制度调整、脱脂工艺优化等方面入手，使得TP321不锈钢无缝钢管的晶间腐蚀一次检验合格率稳定在95%以上，达到攻关目标。具体表现在：

  （1）通过化学成分设计，调整C、Cr、Ni、Ti等元素比例，可优化TP321不锈钢无缝钢管耐晶间腐蚀性能；

  （2）TP321不锈钢无缝缝钢管进行固溶热处理时，炉内还原性气氛易造成钢管表面增碳；弱氧化性气氛对钢管表面质量较好，了增碳因素，且节约能源；

  （3）TP321不锈钢无缝钢管冷轧后脱脂不净，对热处理后钢管表面质量影响较大，对耐蚀性能亦有不良影响；通过改进脱脂方法，可有效改善钢管耐晶间腐蚀性能；

  （4）固溶热处理保温温度设定为1050℃，对TP321不锈钢无缝钢管的耐晶间腐蚀性能有利；

  （5）若TP321不锈钢无缝钢管在敏感温度区间（450～900℃）内使用且环境存在强腐蚀介质，应对钢管进行稳定化处理。