耐磨橡胶 中文名 耐磨橡胶 外文名 Wear rubber天然胶乳从胶树上采集后,经过过滤净化、凝固、脱水、洗涤、造粒、干燥、分级和包装,得到固体块状天然橡胶。为了缩短干燥时间,胶乳脱水后还要进行锤磨造粒,在剪切力的作用下,橡胶高分子链受到一定程度的破坏。耐磨衬胶管,耐磨衬胶钢管,耐磨衬胶管道,耐磨衬胶厂家,橡胶衬里钢管,橡胶衬里管道
橡胶工艺程序:
1.硫化体系2.填充剂和软化剂3.防老剂4.发泡剂5.纤维补强材料6.其他配合剂7.生产工艺编辑8.脱气工艺9.凝聚工艺10.液态纳米工艺
耐磨衬钢管介绍:
耐磨衬钢管就是以钢管作为载体、在钢管内放置橡胶衬里,二者结合为一体的管道。由于它对管内介质有较强的耐化学腐蚀能力,对大多数无机酸、有机酸、及各种盐类、醇类等都耐腐蚀,同时钢管又有较强的刚性和强度,因此衬胶管道广泛应用于化工、发电、冶金等行业各种耐腐蚀或耐高温。
耐磨衬钢管性能:
耐磨衬钢管就是以钢管作为载体、在钢管内放置橡胶衬里,二者结合为一体的管道。它对管内介质有较强的耐化学腐蚀能力,对大多数无机酸、有机酸、及各种盐类、醇类等都耐腐蚀。同时钢管又有较强的刚性和强度,因此衬胶管道广泛应用于化工、发电、冶金等行业各种耐腐蚀或耐高温。 张经理 咨询热线:
耐磨衬钢管制作工艺:
①检查设备——喷砂除锈——刷底涂料——修正缺陷——刷胶浆
②橡胶加工——胶料检查——下料裁剪——刷胶浆
③胶料切块——胶浆配置
④胶料贴合——中间检查——硫化——检查修整——成品
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脱硫衬胶管道及设备内外衬胶生产各项检验
1.作业时空气湿度<70% ,避免阳光直射,无灰尘,保持洁净。
2.胶板检查
(1)胶板厚度检查,必须符合图纸要求的厚度,以正公差为好。
(2)胶板表面检查,没有印痕、凹坑,表面平整。
(3)电火花检查,在工作台上检查胶板是否有渗点,若有,要按工艺要求修复后,再检,直至合格。严重缺陷情况下要报废。
3.根据所衬部件的几何尺寸,准备好要衬的胶板。
4.设备内刷丁基胶浆两遍,胶板上刷胶浆一遍。
5.经触指检查,确认胶浆干后,把胶板衬在设备上,用压滚把空气滚压干净,要求表面平整,搭缝平直,搭缝宽度≥15 mm,角部衬胶一定要衬得光滑平整。
6.中间检查,衬胶全部结束后要进行以下质量检查:
(1)电火花检查,以3 000 V/mm检查, 无渗点。
(2)胶板厚度检查,用测厚仪测厚度是否达到图纸要求。
(3)气泡检查,检查衬胶层、搭缝是否有漏压处,是否有残留空气在胶层内。
(4)外观检查,表面的平整度好,搭缝平直,凹点补平。
7.衬胶全部结束后,把人孔、接管口适当封一下,减少灰尘进入设备。
8.衬胶设备必须放置24 h后才能硫化。
法兰密封垫宜选用弹性好的耐酸橡胶垫,在加垫之前宜用耐酸胶泥平均地涂在法兰密封面上,使密封效果可靠。当大直径管道中相邻两连接法兰泛起角位移导致无法密封时,建议作如下简易处理:
当角位移小时,可用耐酸胶泥填充缝隙、调整角度;当角位移较大时,可局部衬贴石墨板,并用耐酸胶泥调整之。
若法兰密封面局部不平整可用木锤轻轻锤击修整,去除严峻的凹凸不平。衬胶设备和管道在安装前应仔细检查其衬胶层,尤其是法兰接管部位的衬胶层有无损坏。
螺栓紧固时谨防把衬胶层压裂,禁止使用加力杆拧紧螺栓。当对接的法兰螺栓孔错位时,可现场制作两半法兰,就位后拼焊成活套法兰紧固之。这种简易处理方法仅适用于真空系统和工作压力低于0?2h仟a的工况。