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耐磨钢板具有高耐磨、抗冲击、易加工等特点,并可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构件进行连接,广泛用于港口、码头、冶金、水泥、煤炭、电力、矿山、钢铁、建材、砖瓦等行业,与其他耐磨材料相比,具有更高的性价比,已经受到越来越多厂家和客户的青睐。

1. 具有高耐磨性

A)公司生产的双金属耐磨板,合金层中碳含量4.5-5.5%,铬含量达到30%以上,耐磨层中Cr7C3碳化物的体积分数达到50-70%,宏观硬度HRC60-64,碳化铬显硬度HV1400-1800,且碳化物的分布方向与磨损方向垂直分布,大大增强了耐磨层的使用寿命。

B)并可根据实际工况和客户要求添加陶瓷耐磨颗粒,其粒度小,增强基体整体硬度和提高材料抗磨粒磨损性能。

C)自主研发和设计的双金属耐磨板的耐磨性为普通碳钢的15-20倍;高锰钢的7-8倍;不锈钢的6倍;合金铸钢的8倍。

2. 具有良好的高强度抗冲击性

耐磨复合钢板的基板为低碳钢、低合金钢或不锈钢等韧性材料,提现了双金属的优越性。耐磨层抵抗磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此具有良好的抗冲击性。

3. 可再加工性好

耐磨复合钢板可以切割,调平,打孔,弯曲和卷曲,它可以制成平板,弧板,锥板,圆筒。切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。复合板还可加热用摸具压制成复杂形状。耐磨复合钢板可以用螺栓或焊接固定在设备上,更换维修方便。

4. 品种规格齐全

双金属耐磨板厚度和尺寸可以根据客户要求定制,并可以加工成各种成品件和零部件。

5. 高的性价比

双金属耐磨板虽然制造成本高于普通的钢材或耐磨材料,但使用寿命数倍提高,使得维修费用和停机损失大为降低,其价格性能比比普通材料高约2-4倍。物料处理量越大,设备磨损越严重的厂矿,使用耐磨复合钢板的经济效果越明显。




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知识分享:在nm450耐磨钢板液体氮碳处理是利用盐浴中产生的活性氮、碳原子,渗入零件表面与工件中铁及合金元素形成化合物层及扩散层,以提高零件表面的耐磨性、疲劳强度、抗腐蚀性等力学性能热处理工艺。

  液体氮碳共渗始于20世纪中叶,最初由德国科学家开始使用。采用氰盐在500~600℃可进行以渗N为主的N-C共渗,又叫低温氰化或低温N-C共渗;在800~900℃可进行以C为主的C-N共渗,又叫高温氰化或高温C-N共渗。通常的氰盐有 或 两种,均是剧毒物质,但是氰化在技术上和性能上优点很多,而被使用多年。

      正因为这样,代替氰盐的研究与开发一直受到重视。开发了黄血盐为基本成分的盐浴和以尿素为基本成分的盐浴,特别是以尿素为基本成分的盐浴经过适当处理后能做到无毒排放,而且产品质量大幅度提高,成为化学热处理中发展速度最快的工艺之一。20世纪80年代德国、法国和美国等相继生产无公害的氮碳共渗基盐,使液体的软氮化得到了推广和普及。我国部分科研单位也研制出了氮碳共渗基盐,其性能与国外的同类产品相媲美,尤其是处理后氰根的含量低于0.5%,远远优于国外的氮碳共渗基盐。




NM耐磨钢板是整体淬火硬化,金相组织中有马氏体使整体硬度有了前进,观硬度和宏观硬度基本相同。

  大家熟悉用于道具的两种原料:硬质合金和T10, 即使淬火后的T12钢和硬质合金的宏观硬度基本相同的环境下,硬质合金的的耐磨职能远高于T12钢,原因就是硬质合金中有大量碳化物存在,所以耐磨复合钢板的耐磨性要优于NM耐磨钢板。

  三、耐温职能

  NM耐磨钢板在高于250℃应用就逐渐退火破灭硬度,使耐磨职能大大下降。焊接进程也会是焊缝附近的硬度下降;

  耐磨复合钢板的耐磨层是高合金因素,在势必的温度下还有二次硬化的后果,普通能在650℃以下工作。

  四、耐磨钢板钻孔方法不同

  耐磨复合钢板的沉头螺栓孔

  NM耐磨钢板能够大约采取机械方法打孔,耐磨复合钢板无法用机械方法打孔,只能采取等离子切割然后气炮台阶孔,诚然普通工况对钢板的精度要求是不高的,若客户要求高我也们也办法抵达要求。


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