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 弯曲钢筋时,严禁超过本机对直径、根数及机械转速的规定。严禁在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品堆放应整齐,弯钩不得朝上。维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进行。

停机注意事项1、弯曲机工作完后,应将工作场所及机身清扫干净,应使用手动鼓风器(皮老虎)吹掉缝坑中的积锈,禁止用手扣挖。2、运转中工作盘,电机过高,均应立即断电停车检查。3、弯曲的半成品应堆码整齐,弯钩不得。
变频器调速(弯曲部分)、精密伺服系统(行走部分)、进口传感器。大内存空间PLC,强大的处理能力。2、采用进口轴承、精密伺服减速机、国内大厂电动机。行走轨道采用大型H钢梁。3、中心柔性钢筋锁紧机构设计,确保弯曲精度。4、弯曲面板改进设计,不钢筋,无磨损。5、弯曲主机机构设计,弯曲精度。6、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲。7、度自动上料架,承载原材料更多。8、可弯曲多根钢筋,生产效率高,是传统设备的10倍以上。9、功能强大,可弯曲多达十几个角度的复杂图形10、设备自带空压机,用户只需自备380V,50Hz外接电源11、选用进口知名品牌三菱PLC及CNC控制,内存大,可存储500多种图形。 12、弯曲轴及弯曲模采用采用优质合金材料并经热处理,耐磨性高,寿命长久。





新型钢筋弯箍机设备可实现全自动不间断的弯曲成形加工,钢筋的穿丝、调直、定尺、弯箍、切断一次完成,加工过程更加顺畅高效, 产能约1800个箍筋/小时。 弯箍机是在永拓系列弯箍机基础上加以创新和改进而来的,弯箍机整体采用斜面设计,不仅外观更加美观,而且在箍筋成型这方面更加实用。机型配备自动接料装置,使成型的箍筋不再散乱,整齐划一,大大节省了箍筋加工的劳动强度。钢筋弯箍机电机功率的选择:一些厂家为了节约成本,故意降低电机功率,目前国内弯箍机主要有选用7.5KW和11KW伺服电机的,功率小的做不了热轧三级钢,建议朋友们选用11KW的。钢筋弯箍机是否配备自动穿线装置:此装置对于提高加工效率,节省人工至关重要,如果仅凭人工不借助外力来穿线,对于小直径的还可以接受,如果是大直径例如12MM的热轧钢筋来讲,势必会大大缩短设备实际加工时间
1、采用工程斜面设计,在箍筋成型上更加实用
2、双辊轮牵引装置,进丝更加方便
3、多辊轮同步调直装置,不乱丝,调直效果更好。
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4、配备机械手装置,大大降低了劳动成本
5、折弯切断部分采用气动伸缩装置(拥有 ),缩短尾筋长度,节省钢筋
6、机械直径记忆功能,更换钢筋更加快速
7、智能化故障识别报警系统,维修更加方便钢筋弯箍机颠覆传统的人工箍筋加工工艺,取代了传统模式中钢筋加工各环节分解进行方式,



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